选择合适的烧结焊剂很重要
- 来源:
- 河南德森焊接技术有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
烧结焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊丝和焊接工艺参数，使用不同的焊剂，焊接金属的性能会有很大的不同。在低碳钢和低合金钢中，焊丝可以与各种焊剂合理结合。
烧结焊剂的钢结构焊接：
一、焊剂应具有良好的冶金性能：焊剂应配有合适的焊丝，并选择合理的焊接工艺参数；焊缝金属应有适当的化学成分和良好的机械性能，有较强的抗气孔、抗裂纹能力。
二、焊剂应具有良好的焊接工艺性：在规定的焊接工艺参数下进行焊接，应保证焊接时电弧燃烧稳定，熔渣应具有合适的熔点、粘度和表面张力。焊接面成形好，易于除渣；
三、焊剂的粒度应符合要求：焊剂的粒度一般分为两类，一是一般粒度的焊剂，粒度在40~8目之间；二是细粒度的焊剂，粒度在60~14目之间。颗粒细小而小于规定粒度的不能超过5%，粗颗粒细小而大于2%。
四、焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性能：出厂焊剂中水分的质量分数不得大于0.20%；焊剂放置24 h时，在25℃、相对湿度70%的环境条件下，吸潮系数不得大于0.15%。
五、焊剂中含有较少的机械夹杂：焊剂中的碳粒、铁屑、原料颗粒和其他杂物等夹杂，其质量分数不得超过0.30%。焊剂应具有较低的硫、磷含量：焊剂中的硫含量不应大于0.060%，磷含量不应大于0.080%。
熔敷金属力学性能：（配合H10Mn2焊丝）
焊缝金属射线探伤要求：I级
焊剂品质要求：
⒈焊剂含水量≤0.10%
⒉焊剂中机械夹杂物≤.30%
⒊焊剂的硫含量≤0.060%
⒋焊剂的磷含量≤0.080%
注意事项：
⒈焊剂在使用前须经300～350℃烘焙1～2小时。
⒉焊接处须清除铁锈、油污、水份等杂质。
主要经营：埋弧焊焊剂-（烧结焊剂，熔炼焊剂），埋弧焊丝，碳钢和低合金钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，耐热钢与低温钢焊条，铸铁焊条。
烧结焊剂的钢结构焊接：
一、焊剂应具有良好的冶金性能：焊剂应配有合适的焊丝，并选择合理的焊接工艺参数；焊缝金属应有适当的化学成分和良好的机械性能，有较强的抗气孔、抗裂纹能力。
二、焊剂应具有良好的焊接工艺性：在规定的焊接工艺参数下进行焊接，应保证焊接时电弧燃烧稳定，熔渣应具有合适的熔点、粘度和表面张力。焊接面成形好，易于除渣；
三、焊剂的粒度应符合要求：焊剂的粒度一般分为两类，一是一般粒度的焊剂，粒度在40~8目之间；二是细粒度的焊剂，粒度在60~14目之间。颗粒细小而小于规定粒度的不能超过5%，粗颗粒细小而大于2%。
四、焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性能：出厂焊剂中水分的质量分数不得大于0.20%；焊剂放置24 h时，在25℃、相对湿度70%的环境条件下，吸潮系数不得大于0.15%。
五、焊剂中含有较少的机械夹杂：焊剂中的碳粒、铁屑、原料颗粒和其他杂物等夹杂，其质量分数不得超过0.30%。焊剂应具有较低的硫、磷含量：焊剂中的硫含量不应大于0.060%，磷含量不应大于0.080%。
熔敷金属力学性能：（配合H10Mn2焊丝）
焊缝金属射线探伤要求：I级
焊剂品质要求：
⒈焊剂含水量≤0.10%
⒉焊剂中机械夹杂物≤.30%
⒊焊剂的硫含量≤0.060%
⒋焊剂的磷含量≤0.080%
注意事项：
⒈焊剂在使用前须经300～350℃烘焙1～2小时。
⒉焊接处须清除铁锈、油污、水份等杂质。
主要经营：埋弧焊焊剂-（烧结焊剂，熔炼焊剂），埋弧焊丝，碳钢和低合金钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，耐热钢与低温钢焊条，铸铁焊条。