?ATES系列球囊综合性能测试台
- 来源:
- 济南信标自动化设备有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
?ATES系列球囊综合性能测试台适用标准：
YYT0285.1-2017 附录C 压力下液体泄漏
YYT0285.1-2017 附录F 静态下爆破压力
YYT0285.4-2017 附录A 球囊额定爆破压力（RBP）
YYT0285.4-2017 附录B 充盈时无泄漏和疲劳
YYT0285.4-2017 附录C 球囊泄压时间
YYT0285.4-2017 附录D 球囊直径和充盈压力关系
一、 原理
主要用于医用球囊、充气球囊、扩张球囊、硅胶球囊、呼吸球囊等的泄露爆破试验、水压爆破试验、试验压力0-5Mpa，可进行多工位试验，试验过程、结果互不影响。 设备配置有千分仪用于检测球囊的变形值，以及配置有一个校验压力表用于校验测试过程中的压力。 管道设计全部采用无缝焊接式连接，技术成熟，设计合理，产品操控简单，外形美观，且维护简单二、适用范围
三、主要技术指标
序号 项目要求 性能指标 备注
1. 被试对象 胶管等
2. 功能 耐压试验
3. 试验介质 洁净水
4. 额定压力 0.5-20mpa 根据需要可以设定不同压力档
5. 试验压力 根据测试件
6. 升压速率 PSI可调 数字式调压阀（专利）
7. 控制精度 ±1%FS
8. 压力精度 ±0.5%FS 压力变送器
9. 介质温度 常温/37 环境温度根据客户要求配置
10. 试验工位 2工位
11. 驱动方式 变频调速+数字溢流
12. 电源电压 交流200V
13. 控制方式 自动控制：PLC触摸屏、西门子模块 具有动态显示和自动记录保存试验时间、压力等功能。
四、结构组成
主要由液压动力系统、软件测控系统、数据采集存储、电气控制、输出系统、数字式溢流阀控制系统等组成。
1. 动力系统：
水压动力系统是四缸卧式水压增压泵，大特点是流量大，其高流量可达0.1m?/h,适用于管道试压用，本泵四缸中有两个低缸用于低压灌水，流量大，以提高工作效率，待灌满水达到低压调压阀设定压力时，低压缸停止灌水，而通过低压调压阀完全溢流，由两高压缸继续完成加压工作。该系列泵由电机直连圆锥齿轮减速装置，驱动两曲轴使两组支承体、滑块带动四柱塞做往复运动，在单向阀的作用下，实现吸水、排水、加压，高压水通过控制阀体的出水接头输入容器，并通过数字调压阀、卸压阀、压力表调节、显示恒定系统压力，达到测试目的。
2. 数据采集测试系统：
高精度PLC（16位A/D数据采集）可实现全数字化调整、高精度放大及精确控制，的芯片集成技术，高精度±30000码采集模块,使压力传感器的测量精度发挥到极致。具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。人机界面设置相应控制档位，实现压力的逐级自动控制。
五、系统技术参数
1.试验压力：0.05-5MPa，多段逐级试压
2.测量精度：±0.5%FS(传感器精度)
3.保压时间：0-9999S任意设定
4.峰值记录及数据导出
5.测试工位：2工位
6.管路锁紧方式：手动/自动
7.试验介质：纯净水或去离子水；
8.材质：不锈钢
9.温度：常温/37
10.控制系统：PLC+变频器+数字调压阀控制
六.基本配置
1.主机 （含增压泵） 1台
2.伺服电机（ 松下） 1台
3.伺服阀组 1套
5.专用电磁换向阀 5套
6.蓄能器 1套
7.扩展坞 2套
8.计算机（知名品牌工业控制计算机、主流配置） 1台
9.打印机 1台
10.控制器及电缆线 1套
11.windows平台下的中文专用试验软件 1套
12.高精度压力传感器 1只
13.光栅测微传感器（行程25，分辨力0.001 ） 1只
14.接头 若干
15.技术文件（使用说明书、合格证、装箱单） 1套
16.软件备份光盘 1套
七、设备特点
1. 试压系统采用液体比例控制，压力源采用变频器控制水泵调速实现压力和流量的等速控制；采用曲柄机构，分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及永不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能，驱动活塞直径为20mm。
2. 试验台结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便试验台出水端设置截止阀，当管内空气排出后，锁紧出水口，然会开始耐水压测试
3. 试验箱
(1)测试腔有透明的观察窗，测试时能够观测和检查泄漏情况 。
(2)测试时的液体能自动流回介质箱 。
(3)防护工装能有效保护对操作人员和设备的伤害。
4. 原理及工作过程：
系统主要由伺服电机驱动的高压往复泵、数字溢流阀、止回泄压阀、高压软管，压力送变器等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由驱动器带动电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。电机转速调整通过上位机控制变频器调速实现，全数字量控制，杜绝干扰。
（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、数字溢流阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
驱动马达顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，伺服马达会根据设定的PID 实时调整开度，保证压力的恒定，压力控制过程全程PLC 和人机界面联合控制，操作时只需输入相应的压力值及保持时间即可。
?3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后，打开泄压阀开关，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀开关，卸除部分压力后重新升压。
5 管路接口：
按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相应接口， 接口端配置扩展坞， 可以完成多尺寸接口的同时连接， 每个接口配置单独节流阀，方便使用和试样更换。
YYT0285.1-2017 附录C 压力下液体泄漏
YYT0285.1-2017 附录F 静态下爆破压力
YYT0285.4-2017 附录A 球囊额定爆破压力（RBP）
YYT0285.4-2017 附录B 充盈时无泄漏和疲劳
YYT0285.4-2017 附录C 球囊泄压时间
YYT0285.4-2017 附录D 球囊直径和充盈压力关系
一、 原理
主要用于医用球囊、充气球囊、扩张球囊、硅胶球囊、呼吸球囊等的泄露爆破试验、水压爆破试验、试验压力0-5Mpa，可进行多工位试验，试验过程、结果互不影响。 设备配置有千分仪用于检测球囊的变形值，以及配置有一个校验压力表用于校验测试过程中的压力。 管道设计全部采用无缝焊接式连接，技术成熟，设计合理，产品操控简单，外形美观，且维护简单二、适用范围
三、主要技术指标
序号 项目要求 性能指标 备注
1. 被试对象 胶管等
2. 功能 耐压试验
3. 试验介质 洁净水
4. 额定压力 0.5-20mpa 根据需要可以设定不同压力档
5. 试验压力 根据测试件
6. 升压速率 PSI可调 数字式调压阀（专利）
7. 控制精度 ±1%FS
8. 压力精度 ±0.5%FS 压力变送器
9. 介质温度 常温/37 环境温度根据客户要求配置
10. 试验工位 2工位
11. 驱动方式 变频调速+数字溢流
12. 电源电压 交流200V
13. 控制方式 自动控制：PLC触摸屏、西门子模块 具有动态显示和自动记录保存试验时间、压力等功能。
四、结构组成
主要由液压动力系统、软件测控系统、数据采集存储、电气控制、输出系统、数字式溢流阀控制系统等组成。
1. 动力系统：
水压动力系统是四缸卧式水压增压泵，大特点是流量大，其高流量可达0.1m?/h,适用于管道试压用，本泵四缸中有两个低缸用于低压灌水，流量大，以提高工作效率，待灌满水达到低压调压阀设定压力时，低压缸停止灌水，而通过低压调压阀完全溢流，由两高压缸继续完成加压工作。该系列泵由电机直连圆锥齿轮减速装置，驱动两曲轴使两组支承体、滑块带动四柱塞做往复运动，在单向阀的作用下，实现吸水、排水、加压，高压水通过控制阀体的出水接头输入容器，并通过数字调压阀、卸压阀、压力表调节、显示恒定系统压力，达到测试目的。
2. 数据采集测试系统：
高精度PLC（16位A/D数据采集）可实现全数字化调整、高精度放大及精确控制，的芯片集成技术，高精度±30000码采集模块,使压力传感器的测量精度发挥到极致。具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。人机界面设置相应控制档位，实现压力的逐级自动控制。
五、系统技术参数
1.试验压力：0.05-5MPa，多段逐级试压
2.测量精度：±0.5%FS(传感器精度)
3.保压时间：0-9999S任意设定
4.峰值记录及数据导出
5.测试工位：2工位
6.管路锁紧方式：手动/自动
7.试验介质：纯净水或去离子水；
8.材质：不锈钢
9.温度：常温/37
10.控制系统：PLC+变频器+数字调压阀控制
六.基本配置
1.主机 （含增压泵） 1台
2.伺服电机（ 松下） 1台
3.伺服阀组 1套
5.专用电磁换向阀 5套
6.蓄能器 1套
7.扩展坞 2套
8.计算机（知名品牌工业控制计算机、主流配置） 1台
9.打印机 1台
10.控制器及电缆线 1套
11.windows平台下的中文专用试验软件 1套
12.高精度压力传感器 1只
13.光栅测微传感器（行程25，分辨力0.001 ） 1只
14.接头 若干
15.技术文件（使用说明书、合格证、装箱单） 1套
16.软件备份光盘 1套
七、设备特点
1. 试压系统采用液体比例控制，压力源采用变频器控制水泵调速实现压力和流量的等速控制；采用曲柄机构，分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及永不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能，驱动活塞直径为20mm。
2. 试验台结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便试验台出水端设置截止阀，当管内空气排出后，锁紧出水口，然会开始耐水压测试
3. 试验箱
(1)测试腔有透明的观察窗，测试时能够观测和检查泄漏情况 。
(2)测试时的液体能自动流回介质箱 。
(3)防护工装能有效保护对操作人员和设备的伤害。
4. 原理及工作过程：
系统主要由伺服电机驱动的高压往复泵、数字溢流阀、止回泄压阀、高压软管，压力送变器等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由驱动器带动电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。电机转速调整通过上位机控制变频器调速实现，全数字量控制，杜绝干扰。
（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、数字溢流阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
驱动马达顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，伺服马达会根据设定的PID 实时调整开度，保证压力的恒定，压力控制过程全程PLC 和人机界面联合控制，操作时只需输入相应的压力值及保持时间即可。
?3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后，打开泄压阀开关，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀开关，卸除部分压力后重新升压。
5 管路接口：
按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相应接口， 接口端配置扩展坞， 可以完成多尺寸接口的同时连接， 每个接口配置单独节流阀，方便使用和试样更换。