工业铝型材尺寸偏差原因
- 来源:
- 上海澳宏金属制品有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
众所周知，工业铝型材是通过挤压成型的。把铝棒、模具、挤压筒加热到一定温度后，进行挤压成型，在挤压的过程中难免会遇到尺寸偏差，不管是哪一家铝型材厂家，生产出来的工业铝型材皆是会出现这一方面的误差的。为什么会这样呢，下面小澳就和大家一起来分析一下挤压过程中工业铝型材尺寸偏差的主要原因有哪些？
工业铝型材尺寸偏差原因
1、 挤压时巨大的静压力使模具产生弹性变形，而在挤压温度高、强度大的工业铝型材时，模具还极易产生塑性变形，使模孔变小，从而造成铝型材尺寸偏差
2、 工业铝型材出模孔后的冷却收缩，其线收缩量与铝型材的尺寸及合金的本性相关。
3、 由于弹性恢复使铝型材制品出模口后端面尺寸增大。
4、 非接触变形和金属流动不均匀使工业铝型材截面尺寸减小和外形不规则。在挤压截面复杂的工业铝型材时，由于模具设计不当使金属流速不均，常使铝型材制品尺寸、外形不合格而报废。
澳宏铝业专注工业铝型材，铝型材配件，铝型材支架定制领域10余年，技艺娴熟，精度高，偏差小，可满足不同框架的使用需求。想了解更多，欢迎电询。
工业铝型材尺寸偏差原因
1、 挤压时巨大的静压力使模具产生弹性变形，而在挤压温度高、强度大的工业铝型材时，模具还极易产生塑性变形，使模孔变小，从而造成铝型材尺寸偏差
2、 工业铝型材出模孔后的冷却收缩，其线收缩量与铝型材的尺寸及合金的本性相关。
3、 由于弹性恢复使铝型材制品出模口后端面尺寸增大。
4、 非接触变形和金属流动不均匀使工业铝型材截面尺寸减小和外形不规则。在挤压截面复杂的工业铝型材时，由于模具设计不当使金属流速不均，常使铝型材制品尺寸、外形不合格而报废。
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