如何提升弹簧的性能？
- 来源:
- 新乡辉簧弹簧有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
弹簧性能好不好，除了与线材材质、弹簧机和调机师傅有很大关系外与弹簧后期的处理也是有很大关系的。那么，怎样提升弹簧的性能呢？
对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提升强韧性，在等温淬火后可以再进行回火，可提升弹性，回火温度与等温淬火温度相同。 形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，从而提升钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分，高温形变热处理是在稳定的奥氏状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。 弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久(望性)变形，尤其是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这是不允许的。因此，这类弹簧在淬火回火后应进行松弛处理，热处理工艺。 喷丸处理是目前广泛应用的改善弹簧表面质量的方法，弹簧要求有较高的表面质量，划痕、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸告诉喷打弹簧表面，进行喷丸处理，能够改善弹簧表面质量，提升表面强度，使表面处于压应力状态，从而提升弹簧疲劳强度和使用寿命。
还有两种办法可以提升弹簧的性能：
1.应变弹簧回火解决
应变弹簧回火解决指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度20%～40%的拉应力，钢丝在拉力功效下造成微量应变，位错线移动，此时间此时间隙溶质原子（C和N原子）借助于溫度向位错线附近扩散，将移动着的位错“钉扎“住。回火全过程中弥散析出的碳化物出示了大量钉扎点，使位错“钉扎”得更为彻底、更为充分，提升了钢丝塑性变形抗力，改善了钢丝的弹减特性。
2.感应弹簧加热解决
感应弹簧加热速度快，钢丝表层氧化轻，不容易造成脱碳，晶粒也得到细化，用高频感应加热生产制造油 淬火—回火钢丝制成螺旋弹簧，在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减特性很好，在弹簧各项指标维持原有水平标准下，重量可减轻10%～20%。 尤其是含钒和铌的弹簧钢，只能选用更高的奥氏体化溫度使钒和铌充分溶解，能够得到回火二次硬化实际效果。在通常加热标准下，奥氏体化溫度太高，钢丝晶粒粗化，表层氧化、脱碳也急剧加重，严重影响疲劳寿命。感应加热到800～1000℃时，钢丝也不容易出現脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。因此说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优点。
新乡辉簧弹簧有限公司小编整理。
对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提升强韧性，在等温淬火后可以再进行回火，可提升弹性，回火温度与等温淬火温度相同。 形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，从而提升钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分，高温形变热处理是在稳定的奥氏状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。 弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久(望性)变形，尤其是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这是不允许的。因此，这类弹簧在淬火回火后应进行松弛处理，热处理工艺。 喷丸处理是目前广泛应用的改善弹簧表面质量的方法，弹簧要求有较高的表面质量，划痕、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸告诉喷打弹簧表面，进行喷丸处理，能够改善弹簧表面质量，提升表面强度，使表面处于压应力状态，从而提升弹簧疲劳强度和使用寿命。
还有两种办法可以提升弹簧的性能：
1.应变弹簧回火解决
应变弹簧回火解决指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度20%～40%的拉应力，钢丝在拉力功效下造成微量应变，位错线移动，此时间此时间隙溶质原子（C和N原子）借助于溫度向位错线附近扩散，将移动着的位错“钉扎“住。回火全过程中弥散析出的碳化物出示了大量钉扎点，使位错“钉扎”得更为彻底、更为充分，提升了钢丝塑性变形抗力，改善了钢丝的弹减特性。
2.感应弹簧加热解决
感应弹簧加热速度快，钢丝表层氧化轻，不容易造成脱碳，晶粒也得到细化，用高频感应加热生产制造油 淬火—回火钢丝制成螺旋弹簧，在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减特性很好，在弹簧各项指标维持原有水平标准下，重量可减轻10%～20%。 尤其是含钒和铌的弹簧钢，只能选用更高的奥氏体化溫度使钒和铌充分溶解，能够得到回火二次硬化实际效果。在通常加热标准下，奥氏体化溫度太高，钢丝晶粒粗化，表层氧化、脱碳也急剧加重，严重影响疲劳寿命。感应加热到800～1000℃时，钢丝也不容易出現脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。因此说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优点。
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