压缩弹簧的制作方法有哪些？
- 来源:
- 新乡辉簧弹簧有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
压缩弹簧对外载压力提供反抗力量。压缩弹簧是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力供给抵抗力量。也就是，他们回推以反抗外部压力。此外，也有圆锥形的压缩弹簧，或者圆锥和直线型组合的弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和(或)存储能量。圆形金属丝是压缩弹簧常用的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧。
1.再结晶退火
压缩弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
2.淬火
在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
3.回火
淬火后回火可进行两次。行矫正回火，矫正回火温度应低于回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
4.抛丸处理
为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命提高。
1.再结晶退火
压缩弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
2.淬火
在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
3.回火
淬火后回火可进行两次。行矫正回火，矫正回火温度应低于回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
4.抛丸处理
为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命提高。