影响振动筛轴承使用寿命的因素有哪些
- 来源:
- 新乡市诚信振动设备有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
轴承对振动筛的正常运转起着重要的作用，轴承损坏会影响振动筛的筛分效率，以下由诚信振动对影响轴承使用寿命的因素做简单介绍：
1 轴承几何精度
轴承的几何精度越高，在运行过程中产生的振动就越小，轴承损坏的几率就越小。
2 润滑不良
轴承在运行过程中受到很大的激振力，如果润滑不良，就会产生很大的摩擦使轴承温度升高，热膨胀加大，使得径向游隙显著减小，从而加剧了摩擦，温升进一步提高，
3 轴承与轴承座孔配合不当
轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高。终轴承损坏。
4 润滑密封结构设计不合理
润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，终烧损的主要原因。采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑。
5 固定螺栓松动
激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使激振器轴承发热受损。要经常检查紧固激振器的安装螺栓，发现松动立即紧固。
6 润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损。
7 设计时未考虑轴的伸缩量。
激振器运行温度一般都在60～85℃。由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
8 轴承装配时用力不均。
如在冷装配过程中对轴承内圈施力不均，导致轴承内圈相对轴产生一 定偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快。轴承在装配时制作专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压组装到位。防止装配过程中内、外圈受力不均。
9 筛面与地面不在一个水平面
因基础不平或弹簧失效，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。
10 重 心没找正
振动筛重 心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。
1 轴承几何精度
轴承的几何精度越高，在运行过程中产生的振动就越小，轴承损坏的几率就越小。
2 润滑不良
轴承在运行过程中受到很大的激振力，如果润滑不良，就会产生很大的摩擦使轴承温度升高，热膨胀加大，使得径向游隙显著减小，从而加剧了摩擦，温升进一步提高，
3 轴承与轴承座孔配合不当
轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高。终轴承损坏。
4 润滑密封结构设计不合理
润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，终烧损的主要原因。采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑。
5 固定螺栓松动
激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使激振器轴承发热受损。要经常检查紧固激振器的安装螺栓，发现松动立即紧固。
6 润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损。
7 设计时未考虑轴的伸缩量。
激振器运行温度一般都在60～85℃。由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
8 轴承装配时用力不均。
如在冷装配过程中对轴承内圈施力不均，导致轴承内圈相对轴产生一 定偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快。轴承在装配时制作专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压组装到位。防止装配过程中内、外圈受力不均。
9 筛面与地面不在一个水平面
因基础不平或弹簧失效，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。
10 重 心没找正
振动筛重 心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。