密封缝隙变形对泄漏量的影响
- 来源:
- 滕州市丰瑞机械制造有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
在运转工况变化时，由于这种不稳定的过渡过程，泄漏量和摩擦损失也要发生变化。这时可能在很大范围变化，甚至由于摩擦副密封面张开而完全丧失密封缝隙几何形状的变化使得压力液体进入密封缝隙中去，造成液体静力检核，其结果增大了泄漏量。如果保持的接触压力(滑动压力)还足够大的话，那么磨损还会使密封缝隙重新变成平行的。由此看来，磨损起稳定的作用，摩擦力始终要使密封缝隙保持初始的形状。在磨合和将变形的密封面重新磨平位置的过程中，泄漏量一直减少，后达到某一数值。不同的密封压力(不同的变形)和不同跑合时间厚泄漏量的数值，旋转接头摩擦副的跑合过程可能缩短到几分钟，长到几天。此周期的长短主要取决于变形的大小。
为了使泄漏量尽可能地稳定和少，必须保证摩擦副密封缝隙变形小。在工况恒定下，由于热引起摩擦副密封面缝隙的变形对泄漏量的摩擦系数的影响。两个环在内径处接触，泄漏量随着密封面宽度的减少而显著下降。对于密封面宽度不同。但是K值相等的机械密封结构的旋转接头，经过长时间的磨合，变形了缝隙又重新变成平行的，加入表面粗糙深度中点间的距离相等，而且不大于的话，那么此密封在边界摩擦状态下运转，不管密封面的宽度如何，泄漏量全部相等，在这种情况下，如果密封缝隙内的温度低于流体介质的临界汽化温度，摩擦系数也都相等。
如果密封缝隙变形主要使由于受热造成的情况下，只要改变摩擦副材料的导热系数，就能够改变泄漏量的摩擦损失。这种情况可以从实验结果中清楚的看出来。运转状态下载荷性质的变化引起密封缝隙的变形时造成泄漏量计算困难和测量结果偏离的主要原因。在不同的使用条件下，密封缝隙的几何形状和摩擦副表面的粗糙深度会发生变化。这种情况又进一步影响接触压力、缝隙压力、泄漏量和载荷系数，甚至还影响到摩擦状态。
为了使泄漏量尽可能地稳定和少，必须保证摩擦副密封缝隙变形小。在工况恒定下，由于热引起摩擦副密封面缝隙的变形对泄漏量的摩擦系数的影响。两个环在内径处接触，泄漏量随着密封面宽度的减少而显著下降。对于密封面宽度不同。但是K值相等的机械密封结构的旋转接头，经过长时间的磨合，变形了缝隙又重新变成平行的，加入表面粗糙深度中点间的距离相等，而且不大于的话，那么此密封在边界摩擦状态下运转，不管密封面的宽度如何，泄漏量全部相等，在这种情况下，如果密封缝隙内的温度低于流体介质的临界汽化温度，摩擦系数也都相等。
如果密封缝隙变形主要使由于受热造成的情况下，只要改变摩擦副材料的导热系数，就能够改变泄漏量的摩擦损失。这种情况可以从实验结果中清楚的看出来。运转状态下载荷性质的变化引起密封缝隙的变形时造成泄漏量计算困难和测量结果偏离的主要原因。在不同的使用条件下，密封缝隙的几何形状和摩擦副表面的粗糙深度会发生变化。这种情况又进一步影响接触压力、缝隙压力、泄漏量和载荷系数，甚至还影响到摩擦状态。