SM-500试验磨
- 来源:
- 天津鑫高伟业科技有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
SM-500试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的设备，同时还可用来研磨其他物料。
试验磨技术参数：
磨机规格：φ500*500
磨机转数：48r/min
研磨体装载量：100Kg
一次物料投入量(装料）：5Kg（水泥熟料）
入磨物料粒度：＜7min
入磨时间：≈30min
电机功率：1.5KW（2.2KW,3KW可选）
电压及频率：380V 50Hz
研磨体配球数量（用户另购）
钢球：球径φ（mm) 数量（个） 数量（kg)
40 40 60
50 33 60
60 22 60
70 8 60
钢锻：φ25mm×35mm 40
试验磨操作说明:
1: 称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2: 入磨前物料行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3: 将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
4: 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
5: 根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
6: 开机研磨。
7: 若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8: 当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9: 静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10: 如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。
试验磨钢锻注意事项:
1: 经常清理试验磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2: 随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3: 定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
4: 在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
5: 经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
6: 控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠
试验磨结构特点
试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成，具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。
试验磨技术参数：
磨机规格：φ500*500
磨机转数：48r/min
研磨体装载量：100Kg
一次物料投入量(装料）：5Kg（水泥熟料）
入磨物料粒度：＜7min
入磨时间：≈30min
电机功率：1.5KW（2.2KW,3KW可选）
电压及频率：380V 50Hz
研磨体配球数量（用户另购）
钢球：球径φ（mm) 数量（个） 数量（kg)
40 40 60
50 33 60
60 22 60
70 8 60
钢锻：φ25mm×35mm 40
试验磨操作说明:
1: 称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2: 入磨前物料行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3: 将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
4: 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
5: 根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
6: 开机研磨。
7: 若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8: 当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9: 静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10: 如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。
试验磨钢锻注意事项:
1: 经常清理试验磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2: 随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3: 定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
4: 在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
5: 经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
6: 控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠
试验磨结构特点
试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成，具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。