焊接平台的标准化与刮研技术和优点

焊接平台是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的模块，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出现。模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整，整个一套夹具的组合可以实现三维空间的结合，这套夹具的特点：主要用在焊接产品上 理想，所以叫三维柔性焊接工装平台夹具。这套工装分为两大类：一是D28系列，即孔径￠28mm，表面分布着100x100mm的网格线；二是D16系列，即孔径￠16mm，表面分布着50x50mm的网格线。
1、具有 性：柔性三维组合焊接平台再2吨左右1M2集中载荷的作用下，其变形量不超过0.50mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的精度高，工作平台定位孔中心公差保证在0.05mm以内。这种高精度将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检具的基准平台。
2、重复性：三维柔性组合焊接工作台的台面有铸铁/钢结构件/精密加工件/模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本就可以 换单个部件。焊接平台经过特殊加工处理，在焊接过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。
3、模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用 少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。
4、具有经济性：每次产品变化而投入的专用工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用 。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。
5、具有柔性化：柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的淋漓尽致，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。
铸铁平板的刮研技术：
在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的 要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮 次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至 窄 短，视刮削平面大小而变化。
1、炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本；
2、可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响；
3、可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。
铁水断面敏感性小，缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀；
铸铁含磷量低，含杂质少，克服铸件渗漏缺陷；成本低；熔炼工艺简单易行，容易撑握。
在铸铁平板工作面平面度检定中，合理地布线布点很重要，将有利于提高检定的准确度和简化数据处理的复杂性。
铸铁平板的铸造工艺， 新的工艺是合成铸铁工艺。所谓合成铸铁工艺，就是用感应电炉熔炼，炉料中用50%以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理得到的铁液。