机械制造质量与安全工作

加工精度:
　　产品机械加工本身就是多种成分的混合物，若是从实际角度出发来进行分析，影响产品质量的原因还包括零部件之间的加工精度差异，这也是影响产品质量的直接因素，会降低产品自身的性能。产生这一情况的主要原因在于，高精度零件会在一定程度上提高产品本身的质量，而若是要满足这一点，必然要投入更多的成本，然而大部分企业在实际生产过程中所投入的整体资产井不会发生变化，终导致产品生产效率有所下降。
人员素质:
　　员工是所有机械设备的直接操作者，虽然现如今我国已经实现了机械自动化生产，但是部分技术仍然是设备无法代替的，仍然需要人来操作完成。在铸铁平板使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。若是在生产过程中，员工个人操作出现问题，就会直接导致产品生产质量问题。在改革开放以后，我国机械制造得到了较为快速的发展，然而由于我国在这一方面起步较晚，与其他国家之前存在较大的差距，尤其是在人员操作方面，准确度无法完全得到保障，在一定程度上影响到了产品质量。与此同时，现代化技术的引进，也为员工的技术操作带来更大挑战，为了适应时代发展，员工不得不学习如何使用设备，而事实上大部分企业井没有根据设备、机械、技术更新状况来为员工开展针对性、专门的培训，导致员工的质量意识、综合素质都无法达到企业标准与要求，影响制造生产。
加工误差:
　　机械制造的整个过程，包括了夹具、机床、工件等多个部分，而这些生产环节的仟何部分出现加工误差，都会影响到终产品的自身质量。这些加工误差产生的原因可能来自于多个方面，如材料问题、加工流程问题、机械设备问题、人为因素等。对于这一情况，机械制造企业在今后不仅是需要对整个生产、控制系统予以严格控制，同时也需要重视各部分生产，只有这样才能尽可能减少每一个部分所产生的误差。从根本上实现对机械制造质量的有效控制。
随着经济社会的不断发展，传统的生产管理模式已经不能适应现代化社会的发展趋势，越来越多的机械制造企业开始推行现代化的生产管理模式。因此，机械制造企业的管理人员要利用各种渠道加强现代化生产管理模式的学习，不断提升管理人员的现代化生产管理意识。企业还要加强对员工的安全生产思想和行为的管理和培训，提升生产员工的安全生产素养和机械制造专业技能，减少甚至杜绝违规违章行为和安全事故的产生。同时，企业还要加强对员工和管理人员的思想约束，使员工和管理人员在看到违规违章行为时能不畏强权和不留情面及时举报，杜绝好人主义和形式主义，在处理问题时严格遵守规章制度和原则，较大程度地发挥安全生产规章制度的约束作用.
在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平板、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。企业的安全管理和监督不仅要贯穿于机械制造的生产准备活动和实际生产活动中，还要加强对企业机械制造产品的质量检验工作，这是确保企业产品质量和安全生产的重要举措。因此，企业要定期对检验人员在检验专业知识和技能方面的培训，提升检验人员的检验专业素养；定期对检验人员进行考核，确保检验人员能严格按照检验标准和检验规范进行检验工作。同时，政府要制定相应的检验标准和制度规范，对检验人员的检验工作进行制度规范，确保检验人员具备一定的专业知识和技能，检验人员能持证上岗，这样不仅能够提升检验工作的专业性和准确性，还能确保机械制造企业生产出质量较高的产品，提高企业在机械制造行业中的市场占有率。