清水混凝土疏散平台板预制关键技术

1 疏散平台板特征和预制技术重点、难点防滑凸点多，模板设计制作难度大，疏散平台板外露正面有上口直径25mm、下口直径35mm和高度为5mm的圆台形凸点间距50mm呈正梅花状布置，每块板约200个凸台，用以防滑。在整个模板方案中，实现疏散平台板外露正面防滑凸点效果和相互之间的精度要求，确保疏散平台板外观清水效果是难点部分；除此之外，模板必须采取合理的结构形式，不但适合于整个工艺流程设计，还要求在操作上有利于疏散平台板外观清水效果和高精度质量目标的实现、在高强度预制生产条件下模板体系的质量稳定性；加之1500多种长度变化的异形板需要依靠改动模板来实现，以降低模板成本投入；这都对模板设计和制作提出了极大挑战。清水混凝土疏散平台板预制关键技术，标准疏散平台板。混凝土设计和施工
需要设计和配制出性能优良、适合疏散平台板预制的混凝土，并采取合理的施工过程控制方式，确保混凝土施工质量达到清水效果。表观质量效果和尺寸精度要求高
本批清水疏散平台板表观质量效果和尺寸精度要求高，必须从生产全过程严格质量控制，才能保证8000块疏散平台板外表面为清水效果，以及疏散平台板安装后整体美观。
2 预制技术和质量控制关键点
2.1确定了组合式立模机组流水法生产组织方式
混凝土构件常用的生产工艺按照其组织方式和流水特点来分类，一般可以分为固定台座法、机组流水法以及流水传送法三种，每种类型的工艺方式都有其不同的运行特点、设备组成、成型方法、优缺点和适用对象等等，经过对三种方式的研究和取舍，结合疏散平台板工程特点和我公司现场实际条件，我公司认为采用以振动台为工艺中心的“机组流水法”是本批混凝土疏散平台板预制的佳工艺方式。高精度单模多用组合式立模板的设计和制作
清水混凝土疏散平台板作为一种小型预制构件，在生产和技术上与其它构件没有本质的区别，但作为疏散平台的一个重要特点是其上表面有分布均匀、形状规则的圆台凸点。针对本批平台板预制特征、重点和难点，我们展开了一系列的方案对比。模板面选择和浇筑成型方式
作为板类构件其生产方式可分为平模生产和立模生产，平模生产又分为水平正打和水平反打。水平正打就是按着预制构件的正常使用状态生产，外露面就是使用面；这种方法优点是生产出的构件不用翻转、中间环节少、磕碰少，缺点是操作面为人工压光面，受操作工人的实际水平影响较大，质量不易保证；本批平台板由于正面设有防滑凸点，采用水平正打显然无法形成防滑凸点。水平反打的方式与水平正打相反，是正面朝下、模板面就是预制构件的外露面生产方式，目前板类构件如盾构管片、铁路用短轨枕、各种装饰挂板以及工业化预制外墙板等等使用多的就是水平反打方式[2-4]；这种方式的大优点是能大限度的实现外露面光滑、气泡很少或没有和其瞻观效果；缺点是构件出池后要采用适当方法做180?翻转、再放平码放，该过程极易磕碰、安全隐患较大；另外，水平反打占用的单体模板数量多、生产区域大、吊车运行距离长、交叉作业多。考虑到该工程的标准板多达8000余块，如果将100多套单体模板水平摆放在占地面积很大，而且单体混凝土方量较小，板厚仅有80mm，浇筑时不易振捣，在炎热天气下极易脱水，因此这种方式也不可取。
平模生产方式被否定后，就只有考虑立模生产了。立模生产的优点是人工操作面小，外露面均为模板面；缺点是措施不当表面容易产生气泡，影响感观质量，如目前的各类桥梁、体育场馆的看台等。但考虑到平台构件体积较小，易考虑组合模板结构，后在模板面的选择和混凝土浇筑方式上形成了以疏散平台板正面为模板正面的，疏散平台板反面为模板反面的“单模多用”的组合式立模板设计理念，混凝土从平台板侧面浇筑成型，