压力钢管防腐涂装有什么施工方案？

压力钢管防腐涂装施工方案 ，1.由国内协调部会同材料供应商组织材料的报关及运输事宜。 2、喷射（钢砂）除锈施工方案 1、施工前的准备工作 1.1材料： 喷砂磨料选用上海摩根钢砂磨料有限公司生产的SM系列GP-25型优质尖棱状钢砂，磨料粒径为0.8－1.0mm，产品技术规格附后。 1.2空压 空压机选用排气量为9m3/min，工作压力0.7Mpa的柴油空气压缩机。 3工件放置： 将需要防腐处理的弧形钢板、管节和结构件放置在带有固定卡具的台车上，转运至喷砂车间。 脱脂净化 金属表面在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并请洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，采用汽油、二甲苯、丙酮等溶剂清除油脂及其可溶污物。 工艺流程 钢砂　 　筛选 去粉尘 装砂 基层处理 喷砂 　 除尘 质检 柴油空压机 气体净化 4、技术要求 4.1钢砂必须堆放在防雨、防潮棚内的密闭钢砂罐内，砂子入喷砂罐时须经过滤，不得含有杂物和粉尘。 4.2喷砂后金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。 4.3在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。 4.4喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。 4.5喷嘴入口处的空气压力0.55～0.65Mpa。 4.6喷枪咀直径应采用ф8～10mm 4.7喷枪与喷射面的距离为150～200mm 4.8喷枪与被喷射面的角度为45～65o 4.9金属表面温度不应低于露点以上3℃，环境温度应高于5℃，空气相对湿度不大于95%。 4.10工件喷砂除绣质量合格后，应使用干燥洁净的压缩空气吹净并及时进行底漆或其它涂料的涂装,喷砂除锈后应在4小时之内进行涂装. 5、表面处理质量等级 工件表面处理采用喷射除锈，内壁质量达到GB8923-88标准中Sa2 .5级，即经过喷纱除锈后达到以下质量要求：除去压力钢管表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈皮，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。外壁质量达到GB8923-88标准中Sa1级，即钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和旧涂层。 具体除锈等级要求如下： 5.1 压力钢管内壁为Sa2.5级 5.2压力钢管外壁为Sa1级。 3、空气压缩机操作规程 1、启动前，应检查润滑油油位是否在规定范围，并用手盘转2-3转，检查运转情况是否正常。 2、打开冷却水阀门，检查冷却水是否畅通。 3、关闭减荷阀，使空压机在空负荷下起动并运转3-5分钟。 4、在空负荷运转期间应检视各运转部位的润滑情况及水温、油温和有无异常声音等。 5、空压机负荷运转，应采取逐步升压方式；负荷运转期间应注意机械运转是否正常，若有异常情况，应立即查明原因，停车处理。 1-2小时应排放冷却器和储气罐中的沉淀物一次。 7、空压机因故障停车时，应立即切断动力源；临时停车时，先将减负荷阀关闭，再切断动力源；如停车时间较长，应在停车3-5分钟后再关闭冷却水。 8、冬季，为避免冷却系统各机件冻裂，停车期间必须将冷却水放出。 9、空压机的润滑油就应视情况，每隔2-4个月更换一次。 4、涂料涂装施工方案 涂料涂装材料： 本工程压力钢管内壁防腐涂装材料拟选用海虹老人国际有限公司生产的“老人” 牌15130型 聚酰胺环氧煤沥青防腐涂料，产品技术说明书附后。 2、涂料涂装工艺 本工程压力钢管内壁防腐涂装采用厚浆型环氧沥青漆底漆一道，面漆三道，干膜总后度450μm； 压力钢管外壁钝化涂装采用苛性钠水泥沙浆两层。 3、涂料涂装施工技术要点 3.1进行涂料施工时，应行试涂。 3.2使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质，必须过滤清除后，方可使用。 3.3涂层的施工方法，本工程采用高压无气喷涂。 3.4喷涂时，所用的涂料粘度一般掌握在温度25℃时涂－4杯30--60S之间。 3.5喷涂压力宜控制为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。 3.6喷涂应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠和破损等现象。 3.7喷涂施工作业环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%。