上海感光胶制网喷墨冲洗好固化水进烘五十度多少时间
- 来源:
- 深圳市优杰特光电有限责任公司
- 日期:
- 2023年6月8日
上海感光胶制网喷墨冲洗好上固化水进烘五十度烘多少时间
问题描述： 20到38度以20度为佳，考虑到效率，可以适当增加温度。感光胶在超过40度时，在网版上会起小气泡，影响光滑度和密封
度/
http://www.youjiete-uv.com/
回答(1). 20到38度以20度为佳，考虑到效率，可以适当增加温度。感光在超过40度时，在网版上会起小气泡，影响光滑度和密封度
/
回答(2). 感光胶刮厚了吧 轻轻冲洗不会出现掉膜
回答(3). 感光胶刮厚了吧 轻轻冲洗不会出现掉膜
回答(4). 1.如果是双组份的,要看光敏剂(感光粉)是否失效,且加入量正确. 2.检查光源触发器,灯管是否有故障.有条件的话用UV测光
仪测试下光强度. 3.检查低温烘干是否完全干透. 4.网纱是否受到污染.比之前有脱膜再生,脱膜液未冲洗干净,也会脱胶.
回答(5). 1.如果是双组份的,要看光敏剂(感光粉)是否失效,且加入量正确. 2.检查光源触发器,灯管是否有故障.有条件的话用UV测光仪测试下光强度. 3.检查低温烘干是否完全干透. 4.网纱是否受到污染.比如之前有脱膜再生,脱膜液未冲洗干净,也会脱胶.
回答(6). 感光粉先要用水彻底溶解，一般感光胶的加水量为5-10?r />可以用这部分水先来溶解感光粉，等彻底溶解为溶液，底部没有沉淀 缓慢加入感光胶后慢慢搅拌。加入感光粉调制后的感光胶要低温避光保存， 室内温度好控制在20度以内，好3天以内使用完毕 否则都会产生敏化反应，影响制版效果。 如果敏化过度（放置时间过长或保存不当），也会出沙眼 沙眼多的问题有很多原因，水性感光胶的涂层厚度一般为5-10微米 烘烤温度为40度，20-25分钟表面干透不黏手不为止 如果显影还有沙眼，建议增加曝光时间试下
http://www.yjtuv.com/
回答(7). 感光粉先要用水彻底溶解，一般感光胶的加水量为5-10?r />可以用这部分水先来溶解感光粉，等彻底溶解为溶液，底部没
有沉淀 缓慢加入感光胶后慢慢搅拌。加入感光粉调制后的感光胶要低温避光保存， 室内温度好控制在20度以内，好3天以内使用
完毕 否则都会产生敏化反应，影响制版效果。 如果敏化过度（放置时间过长或保存不当），也会出沙眼 沙眼多的问题有很多原因，
水性感光胶的涂层厚度一般为5-10微米 烘烤温度为40度，20-25分钟表面干透不黏手不为止 如果显影还有沙眼，建议增加曝光时间试
下
回答(8). 丝印感光胶正规制版操作流程 CSK CHINA制版方法 绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的
网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。 洗
版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。 涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），
双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使
用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。 干 燥：在40
℃以下温风干燥。 曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不
同。请参考各页曝光时间表，并确定佳暴光时间后曝光。 注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光
胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去
除。 干 燥：在30～40℃条件下干燥。 检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。 二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始
进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。 硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提
高耐水性和耐印率。 圆网制版感光胶 9806、9806A（常用型） 适用范围： 用于圆网印花制版。 特性： 蓝色或白色乳液，胶体粘度
适中，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶）
制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花
，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术新发展。 包装： 10Kg专用塑料桶，每
箱为20Kg。 复网： 拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。 洗网： 上胶
前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥
，同时要避免网坯让污渍沾污。 配胶： 在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。
取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在
5-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。 上胶： 使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶
倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟
。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60?干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上
下温度差异不能大于±2℃。 曝光： 把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在
往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为5-8次，遮覆式为
1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。 显影： 曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡
3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网
内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。 回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我
厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。 修版： 将干燥后的
圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质
量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。 固化： 修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180
℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。 参考资料：
丝印感光胶正规制版操作流程 CSK CHINA制版方法 绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。
用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。 洗 版：专
用丝网清洗剂清洗、脱脂。 涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型
感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂
布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。 干 燥：在40℃以下
温风干燥。 曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请
参考各页曝光时间表，并确定佳暴光时间后曝光。 注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。 显 影
：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬
化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。
干 燥：在30～40℃条件下干燥。 检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。 二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行
二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。 硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐
水性和耐印率。 圆网制版感光胶 9806、9806A（常用型） 适用范围： 用于圆网印花制版。 特性： 蓝色或白色乳液，胶体粘度适中
，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶） 制
版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，
耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术新发展。 包装： 10Kg专用塑料桶，每箱
为20Kg。 复网： 拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。 洗网： 上胶前
，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，
同时要避免网坯让污渍沾污。 配胶： 在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取
1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5
-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。 上胶： 使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶
倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟
。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60?干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上
下温度差异不能大于±2℃。 曝光： 把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在
往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为5-8次，遮覆式为
1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。 显影： 曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡
3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网
内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。 回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我
厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。 修版： 将干燥后的
圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质
量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。 固化： 修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180
℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。 参考资料：
回答(10).
感光粉失效或调配好的胶体保存不当失效。
烘干不彻底，一般建议循环热风40正负2度，时间25-35分钟，以彻底干透为准
曝光时间不足（建议先排查曝光时间，尝试增加曝光时间）
回答(11).
感光粉失效或调配好的胶体保存不当失效。
烘干不彻底，一般建议循环热风40正负2度，时间25-35分钟，以彻底干透为准
曝光时间不足（建议先排查曝光时间，尝试增加曝光时间）
回答(12). 原因很多，主要有： 1、网布不清洁； 2、感光胶配置比例不正确或过期； 3、曝光时间不足； 4、浸水时间太长。
回答(13). 原因很多，主要有： 1、网布不清洁； 2、感光胶配置比例不正确或过期； 3、曝光时间不足； 4、浸水时间太长。
回答(14). 一般来说，普通网版的话，水性5um左右,油性的12um左右 手工刮胶，正反各一次，烘干，再刮一次。 机器的话，全自动
控制。 太厚的话，有可能曝光曝不透，也有可能会影响过墨量。 太薄的话，容易有砂眼产生。
回答(15). 一般来说，普通网版的话，水性5um左右,油性的12um左右 手工刮胶，正反各一次，烘干，再刮一次。 机器的话，全自动
控制。 太厚的话，有可能曝光曝不透，也有可能会影响过墨量。 太薄的话，容易有砂眼产生。
问题描述： 20到38度以20度为佳，考虑到效率，可以适当增加温度。感光胶在超过40度时，在网版上会起小气泡，影响光滑度和密封
度/
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回答(1). 20到38度以20度为佳，考虑到效率，可以适当增加温度。感光在超过40度时，在网版上会起小气泡，影响光滑度和密封度
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回答(2). 感光胶刮厚了吧 轻轻冲洗不会出现掉膜
回答(3). 感光胶刮厚了吧 轻轻冲洗不会出现掉膜
回答(4). 1.如果是双组份的,要看光敏剂(感光粉)是否失效,且加入量正确. 2.检查光源触发器,灯管是否有故障.有条件的话用UV测光
仪测试下光强度. 3.检查低温烘干是否完全干透. 4.网纱是否受到污染.比之前有脱膜再生,脱膜液未冲洗干净,也会脱胶.
回答(5). 1.如果是双组份的,要看光敏剂(感光粉)是否失效,且加入量正确. 2.检查光源触发器,灯管是否有故障.有条件的话用UV测光仪测试下光强度. 3.检查低温烘干是否完全干透. 4.网纱是否受到污染.比如之前有脱膜再生,脱膜液未冲洗干净,也会脱胶.
回答(6). 感光粉先要用水彻底溶解，一般感光胶的加水量为5-10?r />可以用这部分水先来溶解感光粉，等彻底溶解为溶液，底部没有沉淀 缓慢加入感光胶后慢慢搅拌。加入感光粉调制后的感光胶要低温避光保存， 室内温度好控制在20度以内，好3天以内使用完毕 否则都会产生敏化反应，影响制版效果。 如果敏化过度（放置时间过长或保存不当），也会出沙眼 沙眼多的问题有很多原因，水性感光胶的涂层厚度一般为5-10微米 烘烤温度为40度，20-25分钟表面干透不黏手不为止 如果显影还有沙眼，建议增加曝光时间试下
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回答(7). 感光粉先要用水彻底溶解，一般感光胶的加水量为5-10?r />可以用这部分水先来溶解感光粉，等彻底溶解为溶液，底部没
有沉淀 缓慢加入感光胶后慢慢搅拌。加入感光粉调制后的感光胶要低温避光保存， 室内温度好控制在20度以内，好3天以内使用
完毕 否则都会产生敏化反应，影响制版效果。 如果敏化过度（放置时间过长或保存不当），也会出沙眼 沙眼多的问题有很多原因，
水性感光胶的涂层厚度一般为5-10微米 烘烤温度为40度，20-25分钟表面干透不黏手不为止 如果显影还有沙眼，建议增加曝光时间试
下
回答(8). 丝印感光胶正规制版操作流程 CSK CHINA制版方法 绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的
网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。 洗
版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。 涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），
双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使
用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。 干 燥：在40
℃以下温风干燥。 曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不
同。请参考各页曝光时间表，并确定佳暴光时间后曝光。 注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光
胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去
除。 干 燥：在30～40℃条件下干燥。 检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。 二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始
进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。 硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提
高耐水性和耐印率。 圆网制版感光胶 9806、9806A（常用型） 适用范围： 用于圆网印花制版。 特性： 蓝色或白色乳液，胶体粘度
适中，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶）
制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花
，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术新发展。 包装： 10Kg专用塑料桶，每
箱为20Kg。 复网： 拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。 洗网： 上胶
前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥
，同时要避免网坯让污渍沾污。 配胶： 在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。
取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在
5-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。 上胶： 使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶
倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟
。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60?干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上
下温度差异不能大于±2℃。 曝光： 把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在
往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为5-8次，遮覆式为
1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。 显影： 曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡
3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网
内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。 回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我
厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。 修版： 将干燥后的
圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质
量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。 固化： 修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180
℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。 参考资料：
丝印感光胶正规制版操作流程 CSK CHINA制版方法 绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。
用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。 洗 版：专
用丝网清洗剂清洗、脱脂。 涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型
感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂
布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。 干 燥：在40℃以下
温风干燥。 曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请
参考各页曝光时间表，并确定佳暴光时间后曝光。 注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。 显 影
：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬
化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。
干 燥：在30～40℃条件下干燥。 检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。 二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行
二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。 硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐
水性和耐印率。 圆网制版感光胶 9806、9806A（常用型） 适用范围： 用于圆网印花制版。 特性： 蓝色或白色乳液，胶体粘度适中
，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶） 制
版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，
耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术新发展。 包装： 10Kg专用塑料桶，每箱
为20Kg。 复网： 拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。 洗网： 上胶前
，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，
同时要避免网坯让污渍沾污。 配胶： 在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取
1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5
-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。 上胶： 使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶
倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟
。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60?干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上
下温度差异不能大于±2℃。 曝光： 把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在
往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为5-8次，遮覆式为
1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。 显影： 曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡
3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网
内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。 回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我
厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。 修版： 将干燥后的
圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质
量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。 固化： 修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180
℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。 参考资料：
回答(10).
感光粉失效或调配好的胶体保存不当失效。
烘干不彻底，一般建议循环热风40正负2度，时间25-35分钟，以彻底干透为准
曝光时间不足（建议先排查曝光时间，尝试增加曝光时间）
回答(11).
感光粉失效或调配好的胶体保存不当失效。
烘干不彻底，一般建议循环热风40正负2度，时间25-35分钟，以彻底干透为准
曝光时间不足（建议先排查曝光时间，尝试增加曝光时间）
回答(12). 原因很多，主要有： 1、网布不清洁； 2、感光胶配置比例不正确或过期； 3、曝光时间不足； 4、浸水时间太长。
回答(13). 原因很多，主要有： 1、网布不清洁； 2、感光胶配置比例不正确或过期； 3、曝光时间不足； 4、浸水时间太长。
回答(14). 一般来说，普通网版的话，水性5um左右,油性的12um左右 手工刮胶，正反各一次，烘干，再刮一次。 机器的话，全自动
控制。 太厚的话，有可能曝光曝不透，也有可能会影响过墨量。 太薄的话，容易有砂眼产生。
回答(15). 一般来说，普通网版的话，水性5um左右,油性的12um左右 手工刮胶，正反各一次，烘干，再刮一次。 机器的话，全自动
控制。 太厚的话，有可能曝光曝不透，也有可能会影响过墨量。 太薄的话，容易有砂眼产生。