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拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损拉丝模具

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损

(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，河北拉丝模具，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，天然钻石拉丝模具，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。拉丝模具

(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，拉丝模具加工，两者都将加速模具的磨损。

(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面

拉丝模具?如何降低拉丝模消耗成本

拉丝模具的质量直接影响到产品的质量以及成本，让模具在高精度、低成本、gao效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件，随着技术工艺的不断创新、新材料的广泛采用、加工技术工艺的不断更新和变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响其模具的产品质量，在拉制大直径和硬材料时镶套的质量就更加重要，应该保证在实际拉制的温度下模坯在模套中均要固定牢实，才能够有效保证硬质合金的使用寿命，应当根据实际使用条件，选择适当的模套材料，以满足所需的拉制条件，有较高的弹性系数，以抵抗 拉丝模具的模坯尺寸增大和拉制的时候模套出现的剩余变形，对于拉制生产过程中用的润滑材料腐蚀性能都具有良好的抵抗能力，由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上，所以，要如何降低拉丝模消耗成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的首要问题。

金刚石拉丝模具孔型做工的区别

1.入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。

2.入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，聚晶拉丝模具，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。

3.定径区必须平直且长度合理。

4.各部分纵面线都必须是平直的

铜陵市创威科技有限责任公司成立于2015年，注册资金200万元，位于铜陵科技创业园内，是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，历经两年的发展现已成为高新技术企业、铜陵市守合同重信用企业、民营科技企业。

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