坐标镗磨加工免费咨询

坐标磨床加工有几种类型?

　　坐标磨床

　　磨削阶梯孔时，应根据所要磨的孔的直径确定行星运动的半径，坐标镗磨加工，并使砂轮向下进给，用其底部的棱边进行磨削加工。

　　将砂轮底部端面修磨成3。摆布的凹面，以进步磨削功率和便利排屑。磨削时，调整行星运动至所请求的外径或外形，砂轮作轴向进给运动，以砂轮端面及尖角进行磨削，砂轮直径与孔径的比值不宜过大，否则易构成凸面。磨台肩孔时，砂轮直径约为大孔半径与通孔半径之和;磨盲孔时，砂轮直径约为孔径的一半。精密磨床加工(6)台阶直线磨削砂轮仅作旋转运动不作行星运动，工件作直线移动，适于平面概括的精密磨削加工。

　　磨床在运动中发生振荡的原因剖析

　　普通磨床由 3 个振荡源组成：一是主轴电机，首要担任工件的旋转；二是磨头电机，经过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转 （含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏）；三是油泵电机，担任磨头的前后移动和工件的左右移动 （有的设备将油泵电机体系改为独自的液压工作站，可以取消此项震源）。任何旋转和移动设备都不可避免地发生振荡，见图 1。X 轴代表转速，Y 轴代表振荡幅值。变频器应用将改动沟通电机供电的频率和幅值，然后改动其运动磁场的周期，到达滑润操控电动机转速的意图。假如将磨头电机加装匹配的变频器，经过改动频率，减小磨头电机振荡曲线 2 的幅值，然后降低曲线 1、曲线 2 叠加后的振荡幅值，减小磨削进程中发生的共振，确保加工工件的精度要求。

　　坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

　　2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。

　　3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。

　　4、在锥孔磨削中，采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。