土田精密供货(图)-五金冲压模具厂云浮

　　五金冲压模具提高耐用度的方法

　　提高冲压模具耐用度的方法一般有以下几种：

　　1、改进冲压模具的设计

　　冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，五金冲压模具厂，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，五金冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

　　2、正确选择冲压模具材料

　　不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

　　3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

　　在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

　　五金冲压模具的处理方式

　　五金冲压模具处理方式有热处理及表面处理两种，主要目的在于改善五金冲压模具元件之体质(如刃性，耐磨耗，耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.

　　1).真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)

　　2).高耐摩耗高精度表面处理技术

　　3).超硬模具材料，如碳化钨之.

　　4).模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法)

　　五金冲压模具爆裂原因及分析

　　五金冲压模具模板爆裂，是一种很常见的情况，但严重的时候，云浮五金冲压模具，是一块模板一下子分成了好几块。当然，造成模板直接开裂的原因有很多中，从模具设计、原材料购买到冲压操作过程，都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。

　　爆裂原因分析如下：

　　冲床设备的选用

　　冲床吨位，冲裁力不够，五金冲压模具厂家，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。