影响数控外圆磨床精度的要素:
1:磨头、头架、尾座的等度对工件尺度精度的影响。磨头、头架、尾座的等度差错将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移,此时磨出的工件外表将是一个双曲面。
2:头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。磨头移动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
这项差错的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移,坐标镗磨加工,在磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。磨外圆时,将影响外表粗糙度,坐标镗磨加工哪家好,发生螺旋形磨纹当发作该项差错时,数控外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,即砂轮成角度磨削,坐标镗磨加工费用,外表有螺旋形磨纹。
数控坐标磨床的适用范围
数控坐标磨床主要有具有高磨削性能的精密外圆磨床,采用静压导轨系统KELLENBERGER KEL-VARIA;性价比的万难外圆磨床KEL-VISTA;高精度的坐标磨床,达到超高表面粗糙度之;Tripet内孔和外圆CNC磨床,Tschundin生产型圆柱面CNC磨床系列等等。
适用范围
1、MK4280数控坐标磨床是我厂C系列中的大规格产品,采用龙门式结构机床,提高了机床的整体刚性,加工范围和承载能力有较大提高,在进一步完善性能和精度的前提下着眼于提高生产率。
2、C系列坐标磨床具备了粗磨、半精磨和精磨工艺要求,并可实现强力磨削。
3、C系列坐标磨床适应性大幅度扩展,阳江坐标镗磨加工,满足了精密机械加工车间批量生产的要求。
4、此类机床是连续轨迹数控坐标磨床。具有六轴控制(X、Y、Z、U、A、C),三轴联动(X、Y、C、A中任意三联动)的功能。利用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。
5、可对淬火后的带有高精度孔距要求的坐标孔系进行磨削加工。
坐标磨削的方式:切入式磨削。这种磨削方式是利用砂轮的端面来进行,也称为端面磨削,进给时砂轮龙门刨沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出,磨削条件恶劣,为了改善磨削条件,砂轮的端面应修正成中凹的形状。在磨削时,也要特别小心,以免进给过大引起砂轮爆裂。如果没有的必要(如磨削台肩面、球面、端面等),一般不采用这种方式。
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