双点压力机-高密锻机械

如何解决压力机的常见问题？

压力机是锻造机械的一种，是结构精巧的通用性锻压机床，其用途广泛，生产效率高等特点，那如何解决压力机的常见问题？

　 曲轴轴承发热可能是由于轴套刮的不好，润滑不良，四点压力机，重新刮研铜瓦，检查润滑情况；从轴承里流出的油里有铜屑则是缺乏润滑油，润滑油不清洁，这时候需要检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；导轨烧灼是由于导轨间隙过小导致润滑不良、接触不良，需要重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。 　　

了解一些压力机的常见故障和解决办法是非常必要的，不但可以及时解决故障，双点压力机，更可以提高生产效率，大大降低企业生产的成本，同时应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

压力机噪声过大的原因及解决办法

1. 溢流阀不稳定，如由于游戏l币成型小型压力机滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。对此，应注意清洗、疏通阴尼孔；对溢流阀进行检查，如发现有损坏，或因磨损超过规定，则应及时修理或更换；

2.压力泵或压力马达质量不好，通常是压力传动中产生噪声的主要部分。游戏l币成型小型压力机压力泵的制造质量不好，精度不符合技术要求，压力与流量波动大，困油现象未能很好解决，密封不好，以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用中，由于压力泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。面对上述原因，一是选择质量好的压力泵或压力马达，二是加强维修和保养，例如若齿轮的齿形精度低，则应对研齿轮，满足接触面要求；若叶片泵有困油现象，则应修正配油盘的三角槽，解决困油；若压力泵轴向间隙过大而输油量不足，则应修理，使轴向间隙在允许范围内；若压力泵选用不对，则应更换；

3.空气侵入压力系统是产生噪声的主要原因。因为游戏l币成型小型压力机压力系统侵入空气时，在低压区其体积较大，当流到高压区时受压缩，体积突然缩小，而当它流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆l炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。针对这个原因，常常在压力缸上设置排气装置，气动压力机，以便排气。另外在开车后，使执行件以快速全行程往复几次排气，也是常用的方法。

机械压力机的工作原理

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

机械压力机工作时， 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，压力机，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。

生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

以上就是关于机械压力机原理的介绍，希望对大家有所帮助。