水泥制管机是现在建筑工地上常见的机械设备,其不管是成管效率还是成管质量都是大家所认可的。但是水泥制管机在工作过程中对机器的损耗是极为严峻的,那么应该如何降低损耗呢?下面就是详细介绍。
1. 水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量、技能条件合格的砂、石骨料,吕梁离心水泥制管机,是确保水泥制管机耐久性的重要条件。
2.合理挑选水泥种类,应该挑选强度高、水泥制管机耐久性好的水泥种类。还要依据水泥制管机的运用条件挑选相应的具有特别功能的水泥种类,比方抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。
3. 水泥制管机改进水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管机应当拌和均匀,灌溉和振捣密实及加强维护,以确保水泥制管机的施工质量。
4.适当操控水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决议混凝土密实性的主要因素,水泥制管机不光影响混凝土的强度,并且也严峻影响其耐久性,故有必要严格操控水灰比。确保满足的水泥用量,相同可以起到进步混凝土密实性和耐久性的效果。
立式水泥制管机加工水泥管的过程如下。
制管之前先开动液压泵站,离心水泥制管机配件,操作升降油缸,将挤压头与承口成型部件,分别升到顶端;把装好管模的工作台转动,离心水泥制管机视频,使管模转到挤压头的正下方;再操纵升降油缸,把挤压头下降到管模底部承口成型盘下,降到管模的顶端;启动动力箱的驱动系统,使挤压头按规定的转速旋转;接着开动皮带喂料机,往管模内均匀地喂料,同时操作升降油缸,使挤压头按规定的速度徐徐上升;由悬辊式水泥制管机生产的水泥制管长度为2-4m,直径为2-2。当挤压头上升到接近承口位置时停止上升,此时,启动承口成型盘的驱动电机,使承口成型盘作快速旋转,成型盘把混凝土料挤压密实并抹光。承口成型后,挤压头、承口成型部件通过油缸提升到上端,后把制得的管子转动到另一位置。准备好的空模同时转到挤压头的正下方,开始下一根管子的成型。用吊车把成型好的管子吊到养护地点,随即脱模,把空模吊回到成型机旁清理装模备用。
水泥制管机面临的两大难题
在社会发展,任何行业都会存在这样或者那样的难题,当然在我们水泥制管机行业上也不例外,水泥制管机在面临着两大难题。下面就是详细介绍。
一、管理水平。想要提高管理水平,水泥制管机企业领导层则需要具备快速反应、及时调整、果断决定的能力和魄力。通过信息化建设,离心水泥制管机生产商,水泥制管机行业可形成宏观上的集成管理,这样对于企业的经营效果会有一个较大的改进。
二、制造工艺。水泥制管机制造工艺相对而言还存在一定的弊端,依然具有提升的空间,数控精密高度加工设备在这一行业中的应用,提高了水泥管模具开发水平和制造技术。
相信在以后不多久这些难题会一一解决,将生产出更新型环保的水泥制管机来适合当今社会的要求。
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