青州市和谐机械(图)-立式水泥制管机厂家-辽宁立式水泥制管机

如何延长水泥制管机械的使用寿命？

水泥制管机械在日常生产过程中将会不可避免的产生一定的损耗，这种损耗和水泥制管机的质量无关，任何水泥制管设备在生产 时，都有一定的损耗。悬辊式水泥制管机要想使用寿命长，在日常使用中就要注意保养：1。但是在使用过程中注意一些细节，可以将这种损耗降至zui低，不仅可以延长水泥制管设备的使用寿命，还可以避免日常生产中容易出现的一些故障。列举了一些注意事项，有兴趣的朋友可以参考一下。

　　水泥是日常生产中常见的原料之一，所以di一点就是要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，zui好选择口碑较的企业出口的水泥品种。加润滑油的时候还要依照必定的规则，必定量计必定周期性的进行增加，有规则的增加。还要根据水泥制管设备的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。

　　在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。（二）磨损的原因均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥管模具旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等。水泥用量不仅影响混凝土的强度，立式水泥制管机厂家，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。

　　在选择其他原料时也应该注意，辽宁立式水泥制管机，无论是砂还是石骨料，一定要选择条件合格的产品，这也是保证水泥制管机耐久性的重要条件。其次，就是经常检查各个部件的磨损程度并对其进行简单的维修与更换，以确保其正常的使用与延长使用时间。还要注意掺用引气剂或者减水剂，因为掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。

　　后就是改善日常生产中水泥制管机的施工操作方法，在混凝土施工中，水泥制管机应该尽力搅拌均匀，浇灌和振捣密实，平常还要加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。

水泥制管机的噪音问题及解决办法：

1.联轴器安装不同心，重新安装，不同心度不超过0.1毫米;

2.从吸油管道或轴封处吸入空气，更换密封件，修磨结合面;

3.进油口滤油器局部堵塞，清洗滤油器;

4.油箱内油量不足，加油到油标线;

5.定子和叶片严重磨损，更新新零件。

青州市和谐建材设备制造有限公司山东省青州市，公司始建于一九九六年，占地面积5万多平方米，(生产水泥制管机，水泥制管设备，水泥管模具，水泥电杆设备。生产的水泥管主要用于城市小区开发,乡镇和农村建设排水和小型桥梁使用、承重力低强度低。)是建材设备行业集科研开发、设计、生产、安装、调试服务于一体的生产制造厂家。拥有各种良好的生产、检测设备近百套，技术工40多人，已形成年生产1000多台（套）的生产能力，受到客商高度评价。

离心式水泥制管机是水泥制品离心成型的主要设备，是连续运转的母机。立式挤压水泥制管机是以石粉、矿渣、沙子、水泥生产长1000mm，内径mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多种无筋水泥管。而托轮是水泥制管机的主要部件，在成型过程中极易磨损，所以，对它的修复和对其结构形式的改进，愈来愈受到人们的关注。 托轮的磨损超过一定范围就会影响水泥管模具正常运转，使水泥管模具弯曲变形，严重影响产品质量。

（一）托轮的磨损

托轮的磨损有外圆磨损和端面磨损两种。外圆磨损又有两种，立式水泥制管机报价，一是均匀磨损，立式水泥制管机价格，托轮外径缩小；二是不均匀磨损，托轮外径呈椭圆。

（二）磨损的原因

均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥管模具旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等。水泥制管机在生活中的推广使用逐渐形成建筑垃圾包围城市的势态,成功地解决了人类的历史难题。 端面磨损是水泥管模具产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。

（三）托轮磨损所造成的后果

托轮的不均匀磨损会引起模具跳动，这不但会影响水泥制品质量，还会加快磨损。模具的轴向窜动会使托轮和跑轮的轮缘磨损加剧，增大设备负荷，严重的还可能引起飞车等事故。

（四）托轮磨损的修复

修复的方法是：将托轮从轴承座中拆出，上车床进行加工，外圆尺寸必须以磨损严重的zui小尺寸作为金属切削余量的标准尺寸，托轮修复后必须符合有关托轮技术标准的规定。

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