目前国内水泥管的生产工艺包括有:离心法、悬辊法、立式挤压法、芯模振动法、湿法振动成型法等五种。就这五种工艺而言,各有优缺点:
离心式水泥制管
缺点:(1)成型时会产生余浆,会污染环境;
(2)能耗大,成本高;
(3)噪声大,工作环境差;
(4)存在离心分层,朝阳自动水泥制管机,不利于外压荷载。
优点:(1)工艺简单、成熟,上马快;
(2)抗渗好;
(3)外观美观易被人接受。
悬辊式水泥制管
缺点:(1)壁厚难以控制;
(2)骨架必须采用滚焊成型;
(3)操作技术要求高。
优点:(1)生产效率高、在本相对低;
(2)混凝土强度高,耐外压能力强;
(3)没有余(废)浆;
(4)外观质量易接受。
立式挤压水泥制管
缺点:(1)设备要求高;
(2)不宜生产较大口径(如Φ800mm以上)管;
(3)接头型式受工艺制约。
优点:(1)生产效率高,没有废浆,噪声低;
(2)外观质量欠光滑,可以接受。
芯模振动水泥制管
缺点:(1)外观质量粗糙,不易被人接受。
(2)设备投入大,目前主要还是进口设备;
(3)模具精度高,不易改变接头型式。
优点:(1)生产效率高,产品内在质量好;
(2)没有废(余)浆,噪声小;
(3)自动化程度高。
湿法振动成型:
缺点:(1)生产效率低,工作环境差;
(2)产品顶推难以压实;
(3)难以提高自动化程度。
优点:(1)投入少,投产快;
(2)设备投资小,机动性强;
(3)外观质量可以接受,适于大口径管生产。
水泥制管机的磨合期应该注意的事项
水泥制管机使用时也存在磨合期问题,磨合期之中难免会有问题出现,我们该如何降低问题出现的频次呢?
水泥制管机在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对水泥制管机磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高生产效率,自动水泥制管机厂家,为您带来更多收益。
水泥制管机磨合期是保证减速机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。给出了以下几个注意事项:
1.合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。对于机器的减速部位,我们一定要在保养的时刻,注意其润滑效果,定时涂抹润滑剂,并且进行冷却。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2.磨合期结束,应对水泥制管机进行强制保养,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换
选择水泥制管机一般要遵循的原则选择水泥制管机一般要遵循如下原则:
1、选用的水泥制管机要适应用户的生产能力、设计工艺流程操作的特点以及当地的条件。
2、水泥制管机的选择除了技术,自动水泥制管机价格,还要性能可靠,在保证生产的同时要留有余地,以便操作及维修。
3、要按用户的规模选定相应的水泥制管机,尽可能根据自己的情况,以节省占地面积和投资,自动水泥制管机报价,提高生产率。
4、选择主水泥制管机的时候,必须进行调查研究,对于技术经济进行多方案比较后再确定。
5、在选择水泥制管机的同时,也要注重辅助设备的选择。辅助设备的选择跟设计是否恰当,直接关系到投产的顺利进行。要尽量考虑周到,在投产中尽量避免修改更换,影响到正式投产期限。
6、在各系列中选用设备,同类设备的规格型号要尽量相同,以便于检修、和换部件及减少备件的贮备量。
7、节能方面要给予足够重视,选用高效率的节能设备。
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