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悬辊式水泥制管机的安装：

1、机器安装应考虑电源、水源、物料场地、防雨措施和运输通道等配套项目。

　　2、安装场地需要平整，基础坚实，基坑口要略高于地面，以防水流入坑内。

　　3、按照地基图挖好基坑，根据当地的地质情况，二手水泥制管机生产商，基坑尺寸可加大加深。

　　4、在基坑上方横上两根槽钢，用起重设备将主机架和活动门架吊起放在槽钢之上，把地脚螺栓穿到机器的底座上，并拧上螺母但不要拧紧，以备浇好地基后再紧固。

　　5、然后把悬辊轴吊起用螺栓固定在主机架的联轴器上，此时吊悬辊轴的钢丝绳不得放松，水泥制管机，把悬辊轴插到活动门架的锥孔中，后用水平仪把悬辊轴找平找正。

　　6、将搅拌好的混凝土灌注到基坑内，混凝土强度等级不得低于C20，并用振动器振动密实，不得有气孔。

润滑油是水泥制管机保养的必需品，下面为大家介绍一下该如何对水泥制管机以及水泥管模具进行保养维护：

水泥制管设备重要的核心部件就是就是轴承，并且关于轴承的润滑工作也是非常重要的。特别是在高灰尘工作的环境中，对设备的保养显得无比重要，对轴承的保养的时候首先要将设备的灰尘污垢处理干净，再对其进行检修或者添加润滑油对其进行保养工作。关于设备内部的检修及保养要采用专门的工具进行操作，一定不要采用非正规的设备进行操作，避免对设备造成损伤。1、水泥管的蒸养，必须得到蒸养通知单后，才能按蒸养制度供汽蒸养。

还有就是许多水泥企业润滑油到场后直接运到所需设备边露天直立放置。而未按规范垫起10厘米，水平放置，且使两个桶塞在同一水平线上，上面盖上塑料布。直立的润滑油桶经受日晒、雨淋、粉尘的沐浴。在早晚温差下，热胀冷缩吸进了不少水分或粉尘。在未加入设备前就已污染劣化，长时间放置使润滑油已变质。水泥中含碱的外加剂及环境中提供的碱含量较多，集料中含有碱活性组分，造成碱-集料反应的必要条件。这样的油加入设备，只能加剧部件的磨损，引起轴承、轴瓦发热甚至烧瓦或轴承。

水泥制管机的磨合期应该注意的事项

　 水泥制管机使用时也存在磨合期问题，磨合期之中难免会有问题出现，我们该如何降低问题出现的频次呢？

　　水泥制管机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对水泥制管机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高生产效率，为您带来更多收益。

　水泥制管机磨合期是保证减速机正常运转，二手水泥制管机厂，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。给出了以下几个注意事项：

　　1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。4、检查电机、电器元件的接线是否接牢，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻≤4Ω。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　2.磨合期结束，应对水泥制管机进行强制保养，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换

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