自动哪家好-和谐机械公司兴安全水泥制管机

悬辊式水泥制管机操作要点

（一）装筋与组模

1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架，装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格，检查骨架外观质量和尺寸，发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。

2、检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，钢筋头无超起，发现问题及时调整与修理。

（二）模型上机

1、水泥管模具中心线应对准辊轴，缓慢平移套入，防止管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。

2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。

（三）混凝土搅拌

1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟，不少于2.5分钟。

2、水泥管模具转动后，搅拌机方可卸料，喂料中防止混凝土静止陈放。

3、一般取水灰比在0.33-0.35之间，测其工作度在20-60秒为宜，简易控制以用力手握成团，稍按即松散为合适。

（四）喂料与辊压

1、喂料程序 管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，全自动水泥制管机哪家好，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。在选择其他原料时也应该注意，无论是砂还是石骨料，一定要选择条件合格的产品，这也是保证水泥制管机耐久性的重要条件。

2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。

3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。

㈤净辊成型

1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多；

2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜；

3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞；

4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，全自动水泥制管机生产商，及时用1：2砂浆抹平压实，后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。

悬辊式水泥制管机的蒸汽养护有哪些注意事项？

1、水泥管的蒸养，必须得到蒸养通知单后，才能按蒸养制度供汽蒸养。

2、排水管的蒸汽养护要按制度。

3、蒸汽养护必须专人负责，按蒸养制度严格控制蒸养温度和蒸养时间，每半小时测温一次，填好蒸养记录并收集存档，不得遗失。

4、成型好的管子吊至蒸养坑时必须轻放，并且在坑底垫好废旧轮胎和枕木，全自动水泥制管机配件，坑内排列要整齐，不应将较大的管模压在较小的管模上面。

5、严格控制拆模强度，到规定蒸养时间，未得到试验室试压强度合格单时，不得交于拆模工序。

6、蒸养坑盖要盖正盖严，测温人员要随时注意水封槽内的水位（坑盖采用水槽内水密封，防止漏汽），不足时应立即补充。

下面为大家介绍一下水泥制管机的生产制造过程：

水泥管是建筑行业中常用到的一类原料，水泥管是以水泥跟钢筋为原材料，运用离心力的原理制造的一种管道，水泥管的制造是利用水泥制管机完成的。看似简单的过程，稍有不慎就会造成制品问题。水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称作涵管机械，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。它采用干硬性混凝土，管壁混凝土的结构较为均匀，兴安全自动水泥制管机，抵抗荷载能力较好;混凝土标号通常为C30;成型时的噪音比离心工艺要减小很多，操作现场的环境比离心工艺更为干净

生产过程中除了要按照设计配合比调整配料机的实际计量值.水泥、砂、石的计量误差须符合规定;投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性等生产的要求外，还要注意其模具的放置方法，才能生产出更好的产品，并且不给企业带来损失。

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