排母连接器的性能及技术在不断提升
排母连接器通过改变触点的形状和缩小间距,降低了阻抗,提高了传输链路的阻抗连续性,避免了传输过程中的变形与衰减,解决了高要求应用对高密度、高速传输的进一步要求。这类排针产品的模块化结构,可以在应用中堆叠在一起以满足不同的需求,并降低了成本,特别适用于刀片服务器、大型存储设备。 更为方便的是,排针使系统设计师能够充分发挥降低的系统阻抗的优势,降低印刷电路板的厚度与成本,并减少了信号反射。几乎每种电子消费产品都拥有标准型的排针,在汽车中使用这种产品的一个不可忽视的问题是如何确保在长时间重复插拔后汽车排母连接器的可靠性。假设每天平均使用3次,每年约使用1,000次,那么在汽车20年的使用寿命中接插次数可高达20,000次。不同的设备会要求不同种类的。如何选择接口的安装位置同样需要考虑驾驶员的人机工程学的要求。
开发了一套能满足以上所有要求,同时又为客户进一步改装带来便利的连接系统。此系统的开发核心在于排针的易换性,它什么时候都可以更换,比如每年一次。
东莞市源博电线五金制品有限公司是一家致力于连接器研发与生产的科技型企业,专注于生产定制排母连接器,排针,排母、牛角、简牛、针座、 FPC、板对板、线对板、sata连接器,安规插座,理疗线等产品,对排母连接器有需要的商家朋友可来电咨询!
排母连接器是怎么并联的
一般是根据实际情况来选,通例选用的连接方式包括:
1.端子线束连接,即板端采取WAFER(针座) 与另一端端子线做适配对接使用,但
一样平常单排位数为2~16pin。
2.板端接纳排母连接器,与另一端杜邦排线配套链接利用。
3.如果是双排的话,接纳简牛角,配接IDC排线配套使用。
这须要理论和实践相团结的,实践经验很重要。以纬编为例,起首分清单面还是
双面,双面确定是罗纹对针照旧棉毛对针。然后用拆散的方法来确定每根针编织
方法。拆的时间,要做一个起始点,每一起都要从这根针开始,看每根针上是成
圈、集圈还是浮线。确定一个循环的针数。通常一根纱线就是一起,确定一个循
环的路数。如答应以画出编织工艺图。根据编织工艺图确定排母连接器工艺和三角分列
工艺。
东莞源博多年技术沉淀,专业专注于生产排母连接器、排针排母、连接器、安规座等等,对排针排母有需要的商家朋友可来电咨询!
排母连接器的设计趋势性
单排针的发展应向小型化,由于很多产品面须面对更小和轻便的发展,针对间距和外观大小,高度都有一定的要求,这对产品的要求就会更加精密,如线对板的良好选择小间距0.6mm和0.8mm,高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指单排针中心间距更小,高密度是实现大芯数化。
单排针的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,起到桥梁的功能,担负起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用,构成板对板连接;或与线束配套使用,构成板对线连接;亦可独立用于板与板连接。人们在选择单排针时,首先会考虑到成本的控制,其它是对高质量、高稳定性,还有单排针本身的设计特点。为了避免电子设计师们在设计过程中低估了单排针的重要性,因小失大,我们为此向大家提出一些参考意见。那就是在设计时一定要有双杆设计思路;还有就是要有坚固的设计性等等。
单排针中的制造原材料白色光亮,色泽介于银与镍之间,初始可焊性尚可,高温老化或长期存放时可焊性降低比较严重。原本用于与人体接触的装饰品的镀金底层,也可用于电性能要求不太高,但抗变色要求较高的白色调、有一定可焊性要求的场合。
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