源博告诉你排针排母塑胶材质有哪些?
1. LCP具有线膨胀系数小,注塑成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性,具有较高的负荷变形温度,有些可高达340度以上,LCP还具有耐化学药品和气密性优良,因此一般连接器尤其需要SMT的都选LCP料。
2. NYLON成本较低,抗拉强度很高,有突出的耐磨性和自涧滑性,流动性好,利于薄壁成型,但缩水严重,易产生毛头,成型前需严格进行烘烤,以防产生水解,一般连接器尤其DIP的大多用NYLON料。
3. PBT成本低,强度高,耐摩擦,但成型性较差,缩水严重,由于熔化温度较低,过波峰焊 时会产生塑料熔化现象。
排母连接器在电子连接器行业的快速发展
排母连接器工业已从已往依靠入口的附属财产走向独立的新型产业。我国已成为生产和斲丧大国,天下排针生产中央也正在向我国转移。
但是,现在我国排针行业发展中仍存在许多不美满的地方,须要继承加以改进。详细体现为:技能含量低的排针已供过于求,而技能含量较高的中、高当还远不能适应国民经济发展的须要,诸如细密、复杂的冲压和塑料、轿车覆盖件排针、电子接插件等电子产物模具等高当仍有很大一部门依赖入口。近5年来,我国匀称每年入口约11.2亿美元,2003年就进口了近13.7亿美元,这还不包罗随装备和生产线作为附件带进来的排针。它是高新技能产业化的告急范畴。这些企业新增投资中,加工装备的投入要占80%。
因此,排针行业发展关键的照旧用信息技术动员和提拔它的制造技术程度。如今,AD/CAE/CAM技术在本行业中的应用,使它的操持制造技术发生了巨大厘革。别的,数控精密高校加工装备在排针的开辟和制造水平的应用,如五轴加工机床、高速铣等也大大进步了这一行业的发展水平。
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加工间距排母连接器在THR技术应用中有哪些?
近年来,表面贴装技术迅速发展起来,在电子行业具有举足轻重的位置。除了全自动化生产规模效应外,SMT还有以下的技术优势:元件可在PCB的两面进行贴装,以实现高密度组装;即使是蕞小尺寸的元件也能实现精密贴装。
操作便利性、排针的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口,故有时可能会遇到相当大的外力。
通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论紧凑,并易于贴装,与通孔的排针在尺寸和组装形式上有明显的区别。
用于工业领域现场接线的排针排母加工通常是大功率元件是强烈的拉拽、挤压或热冲击,它都能承受,而不易脱离PCB。
在一些情况下,这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。SMT元件的特点是设计。可满足传输高电压、大电流的需要。因此设计时必须考虑到足够的电气间隙与爬电距离,这些因素终影响到FPC连接器元件的尺寸。
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