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膨化机

食物原料由喂料器均匀的送入膨化机的挤压腔内，两相电膨化机，挤压腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所受到的扩压力逐渐增大。一起，物料在挤压腔内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、搓弄与摩擦效果。有时，根据需要还可经过在膨化腔外加装电加热片辅佐加热，这样共同效果的结果，使物料温度急剧升高，物猜中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强骤降，水分敏捷变成蒸汽而增大体积，使物料体积敏捷膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量下降，膨化机，一起温度也很快下降。物料随即凝结，并使凝结的胶体物猜中呈许多微孔。连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却。

膨化机

膨化机运行过程中控制进料流量会造成哪些影响？为了使大米膨化机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上)，就难以保证来料量稳定。许多大米膨化机厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。

一般来说，当膨化机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。

从结构上：分为单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机

从工作方式上：按照物料进入膨化机机筒(膨化腔)前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。若经蒸汽调质，则为湿法;反之，则为干法。

蒸汽调质物料（湿法生产）的目的：提升料温、软化及部分予熟化物料、补充一定水分。对于绝大多数物料，湿法膨化都比干法膨化效率高，以只考虑温度因素做简单分析，若物料预期的熟化温度为130℃，干法膨化螺杆挤压部分从室温(20℃)提升至该值需升温110℃，若采用湿法生产，调质后温度为80℃，螺杆挤压部分需要提升的料温为50℃，因此，所需要的机械能较干法少，更多的能量可以用来提高产量。此外，由于物料的软化，麻花膨化机，对螺杆、机筒的磨损也会降低。湿法生产多用于饲料加工，但是在休闲食品加工过程当中，因为对产品酥脆度要求较高，故只能使用干法生产。

由于干/湿法两种工况生产时物料进入机筒的性状不同，湿法生产物料进入机筒是湿热的软物料，干法进入机筒是生冷的硬物料，因此，对主轴系及挤压螺旋的配置和齿轮箱承载后坐力要求也不同。一般地，膨化机械设备，干法机配上蒸汽调质系统可以湿法生产，效率会提高，但不如专用的湿法机型效率高（螺杆压缩比不同）;湿法加工机型干法生产时要考虑生硬物料对轴系的冲击，挤压螺旋的配置也会影响影响干物料的输送能力，对某些物料可以干法生产，但效率会大大降低，对某些物料则不适用（干法生产压力太高，螺杆机筒结构不适用、齿轮箱不能承受过大的压力）。换言之，干法机可以湿法生产，而湿法机不一定能干法使用。

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