由于生产空调换热器翅片的铝箔厚度的减薄,翅片在多工位级进模冲压成形过程中容易出现二次翻边孔开裂的问题,严重影响了翅片的加工效率和产品质量.基于响应面法,建立了鼓包拉深工序中5个工步的凸模冲程对翅片减薄率的响应面模型,分析了不同工步冲程之间的相互作用.并在此基础上,空调翅片模具厂,采用满意度函数法对所建立的响应面进行优化,获得了鼓包拉深工序中5个工步冲程参数设置的优组合.实验及生产实验结果均显示:优化后翅片的翻边孔的大减薄率减少了5.5%,成形质量明显提高,空调翅片模具,达到了预期的优化效果
多工位与多功能冲压翅片模具现状:多工位与多功能冲压翅片模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、精密多功能冲压模具等。其中,精密多工位级进模占据产品地位。精密多工位级进模主要包括电机铁芯硅钢片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。
翅片模具装配技术要求
翅片模具装配时,冷风机翅片模具定做,空调翅片模具,需根据图纸、加工工艺、标准件等技术数据及明细表进行核对。模具零部件进行退磁性、去除毛刺及修整非工作面部位的锐边和倒角。研磨成形零件部位的光滑连接与控制尺寸精度的一致性和抛光达到表面质量指标。精密研磨导向孔、定位孔及刃口等零件,保证相关零件的配合参数和冲裁性能。清洗干净,对照冲压程序与工步要求进行组装和总装。所有子模都光用销钉定位再紧固螺钉,安装釆用下模定位上模。
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