高速CNC加工-土田精密模具诚信推荐(查看)

　　高速CNC加工中心典型支承件结构分析及优化设计

　　随着国民经济的飞速发展和信息技术产业的突飞猛进，对于制造行业尤其是机床行业的要求也越来越高。传统的机床设计方法在设计过程中主要依靠经验设计，而且设计周期长，高速CNC加工厂家，缺乏有效的理论依据作为指导。本文将基于拓扑优化技术，应用机床典型支承件设计方法，实现对机床关键支承件的结构分析以及优化设计，从而为后续的机床支承件结构设计研究提供参考依据。 本文的主要研究内容为： 利用基于OptiStruct的结构优化设计方法，对立式加工中心立柱结构进行改进设计。设计过程中，根据主传力路径与结构分析结果，提出不同的结构改进方案，分析对比改进方案，找出zui优方案。然后对立柱结构进行精细化设计，并将改进结构与原始结构进行结构对比分析，改进结构较原结构质量减轻了7.30%，综合变形减小了12.68%，一阶固有频率提高了10.13%，因此改进设计取得了良好的优化效果。 总结归纳出机床典型支承件的结构设计流程，通过对机床典型支承件的结构优化设计过程，验证了此流程在机床支承件设计领域的可应用性。

　　常用的CNC加工中心的螺纹方法有哪些?

　　螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限。

　　选择丝锥时，首先，要按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。

　　因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。

　　应注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，高速CNC加工，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，高速CNC加工厂，不能保证螺纹加工深度。

　　若采用柔性攻丝夹头，还应注意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。总之，只有合理的选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。CNC加工中心的性能在不断提高

高速CNC加工中心

　　对于设计电极平动量，高速CNC，禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。

　　电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准。电极大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电极打深后分型面跑铝。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　电极加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　转速、进给和打开冷却水等的参数必须编程时在程序里给定，避免依赖机床操作技术员去频繁调整，增加程序参数的可控性。对于高度过高的电极，精加工编程时因为刀具直径较小，要依据高度分为多层加工，可以每 80mm 左右调整一次刀具长度加工，以此提高加工效率及质量，切不可一把刀光到底。尽量减少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。