影响磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂轮的因素
其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
1砂轮的粒度越细,磨内孔加工费用,则砂轮单位面积上的磨粒数就越多,磨削表面的刻痕越细,则表面粗糙度值越小。但是如果粒度过细,砂轮容易堵塞,磨内孔加工,使表面粗糙度值增大,同时还会产生波纹、引起。
2砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。如砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,从而增加了塑性变形,且表面粗糙度值增大,同时还容易引起;砂轮太软,磨粒容易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,因此要选择合适的砂轮硬度。
3砂轮的修整质量和所用的修整工具、修整砂轮的纵向进给量等都有着密切的关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,佛山磨内孔加工,从而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,且修出的砂轮上的切削微刃就越多,等高性就越好,从而获取较小的表面粗糙度值。
坐标磨床的磨削方式及原理特点
坐标磨床是以消除资料的热处理变形为目的发展起来的机床,它能够磨削孔距精度很高的孔以及各种概括形状。该机床设有精密坐标机构,砂轮架和作业台各移动部分装有数据设备,能够显示其移动量的大小。
切入式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行,也称为端面磨削,进给时砂轮龙门刨沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出,磨内孔加工厂,磨削条件恶劣,为了改进磨削条件,砂轮的端面应批改成中凹的形状。在磨削时,也要特别小心,避免进给过大引起砂轮爆裂。假如没有的必要(如磨削台肩面、球面、端面等),一般不选用这种方法。
坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床,它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构,砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置,可以显示其移动量的大小。
坐标磨床除能磨削圆柱孔外,还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等,主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件,使砂轮轴线处于水平位置,砂轮不作行星运动而只作上下往复运动,可进行类似于插削形式的磨削,以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用,坐标磨床已能磨削各种成形表面。
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