坐标磨床的磨削方式及原理特点
坐标磨床是以消除资料的热处理变形为目的发展起来的机床,坐标镗磨加工,它能够磨削孔距精度很高的孔以及各种概括形状。该机床设有精密坐标机构,砂轮架和作业台各移动部分装有数据设备,能够显示其移动量的大小。
1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削,进给时每次砂轮沿着偏疼半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种常见的磨削方法,简单掌握,因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时,坐标镗磨加工哪家好,因为砂轮外表能够修得很平坦,因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺陷是,因为砂轮遭到较大的挤压力,每次进给量较小,发热量较大,要有较长的去火花清磨时间,适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
磨床加工要注意些什么
⑴磨床加工作业前要注意一下几点
① 磨床上磁性是否正常。
②左右滑块运作是否正常。
③ 上下滑块轴运作是否正常,精密度是否达到。
④ 平面磨床油位是否到位,坐标镗磨加工厂,油管内是否有油。
⑤ 选用该用的砂轮片,所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#,如研磨平面选用白色砂轮片40#。
⑥将选用的砂轮片装在法兰上,注意法兰垫板有正面、反面、有凹槽一面向内。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。
外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行,影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差,对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
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