惠州自动油泵-土田精密模具规格齐全费用

　　提高易拉盖模具使用寿命途径:

　　1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响，对于工艺性较差的(尤其尖角) ， 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系，惠州自动油泵，一般R / t ≥0. 8 较好， 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。

　　2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV ， 当制件厚度大于4mm 时，自动油泵费用， 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模，则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ，自动油泵厂家，对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具，可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具， 可取56~60HRC ， 甚至54~58HRC。

　　对于Cr12MoV 易拉盖模具的热处理， 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t gt; 3mm)时， 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 易拉盖模具的热处理， 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。

　　合理的安排易拉盖模具制造工艺及保证加工精度

　　易拉盖模具的加工精度对易拉盖模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，自动油泵哪家好，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响易拉盖模具寿命。同时，易拉盖模具表面光洁度过低，也会使易拉盖模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、易拉盖模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，易拉盖模具的耐用度就越高。

　　易拉盖输送机组的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种盖子生产设备技术领域，具体涉及一种易拉盖输送机组。

　　【背景技术】

　　[0002]易拉盖生产过程中一般将其堆叠在一起，这样处理的目的同时是为了方便运输，但是盖子在后期需要装到瓶子上，如果仅靠手工完成这道工序，消耗的人力成本和时间成本非常高昂，因此需要将设置一套机组将堆叠在一起的瓶盖快速高效地逐个装至瓶子上。

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