高速CNC加工中心Z向对刀的改进
在使用过程中,由于无Z向对刀仪而只能靠肉眼仔细观察刀尖吃刀后飞出的铁屑并结合仔细听切削声音的原始方法进行Z向对刀。该方法对刀误差偏大,尤其是球头刀的对刀误差更大。对于非球头刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触,在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声,对刀的吃刀深度一般为0.03~0.05 mm。而用球头刀对刀吃刀时,由于其刀尖与工件间为点接触,因而听不到切削声,而只能仔细观察飞屑,不可避免地造成对刀吃刀深度偏大,一般为0.10~0.15 mm。
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称,高速CNC加工,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
常用的CNC加工中心的螺纹方法有哪些?
螺纹加工是cnc加工中心非常重要的应用之一,螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。那么,常用的CNC加工中心的螺纹方法有哪些?
丝锥加工法采用丝锥加工螺纹孔是常用的加工方法,它主要适用于直径较小(Dlt;30),孔位置精度要求不高的螺纹孔。
螺纹孔均采用柔性攻丝方法,即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥,攻丝夹头可做轴向补偿,高速CNC加工厂,补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差,保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂,成本较高,容易损坏,加工效率较低。cnc加工中心的性能逐步提高,刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。因此,刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说,结构简单,价格便宜,用途广泛,除夹持丝锥外,还可夹持立铣刀、钻头等刀具,可以降低刀具成本。同时,采用刚性攻丝,可以进行高速切削,高速CNC,提高加工中心使用效率,高速CNC加工厂家,降低制造成本。
高速CNC控制系统
高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高,因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必须具备很高的运算速度和精度。采用快速响应的伺服控制,以满足复杂型腔的高速度加工要求。
数控高速机床身(支承)
为保证机床的高精度、高稳定性和高刚性,所有铸件都应采用有限元分析来优化设计、采用高阻尼性能的优质铸铁制造,均经过了振动时效处理。可直接对淬硬模具钢进行高速铣削,且曲面加工速度快、质量好、大大缩短了模具加工的工艺流程、提高生产效益。床身、一体化横梁等主要部件保留砂芯都使机床的抗振性能更佳。
免责声明