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　　冲压模具表面精加工的方法

　　为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。

　　1. 手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，五金冲压模具厂家，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

　　2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保，五金冲压模具哪家好，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，五金冲压模具，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

五金冲压件模具加工与其他塑性加工以及机械加工方式作为比较，不管是在经济方面上还是技术方面上，这一种五金冲压件模具加工方式都具备着许多独特优点存在。这种冲压加工方式是需要模具保证五金冲压件模具的形状与尺寸精度，一般情况下是不会破坏冲压件表面质量问题，同时这种冲压模具的寿命也比其他模具寿命长，所以在五金冲压加工中，可说是具有质量 稳定、互换性好的特征功能。

　　五金冲压能加工出一些形状复杂、尺寸范围大的零件，在五金冲压时加上冷变形硬化效应，能让五金冲压件模具的强度以及刚度性能提高，不需其他加热设备。属于一种节能、省料的加工方式，并且所加工出的五金冲压件模具成本也是非常低。

　　五金冲压模具加工工艺分类

　　目前按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；……看你从哪个角度说。如果是按一种分类，五金冲压模具，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、模、校平模、精冲模等。

　　根据工序组合程度分类：

　　1.冲裁间隙：

　　1.定义：冲裁间隙是指凸，凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示，双面间隙常用“Z”表示。

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