1.1进场前的准备工作
1.项目经理必须提前到场,和用户及总包就安装的每个环节及进度进行沟通确认,阴凉库车间冷却,明确冷库、材耗、机组、冷却塔、冷风机等的进场时间,以使现场施工顺利进行。
2.了解冷库、机房、冷却塔基础、地漏、墙洞、地沟等土建工程的进度及完工时间。
3.检查机房和冷凝器处的通风、承重、噪音及振动是否符合要求。
4.检查冷库、机组、冷却塔、电控柜的摆放位置及尺寸和现场是否有冲突。
5.检查管路走向和现场情况是否有冲突。
6.确认冷却塔、机组和库板的进场通道和时间。
7.根据现场重新丈量确认冷库尺寸。
8.供电电源及配电量是否符合要求。
9.了解用户对该工程安装材料有无特殊要求。
10.现场可能与工程安装发生冲突的地方有:消防栓的位置,新鲜配送车间冷却,卖场内柱子是否要求装饰,消防喷淋头与顶库板是否有冲突等。
1.2.2 采用高油分离器。确保在高负荷或低负荷的情况下润滑油都能充分供应,使得即使在系统负载降低到30%时仍可保证99%的分离效率。
1.2.3通过微电脑对排气温度进行监控。排气温度过高可能引起油的碳化,不但降低润滑效果,还有可能产生酸性物质,引起严重后果。
1.2.4在设置系统过滤器过滤系统杂质的同时,设置油过滤器过滤油中的杂质。保证油的润滑效果不受杂质影响。
1.2.5特别设置油压保护,保证压缩机不会在没有油压情况下长期运行而导致压缩机烧毁。
1.3 全的安全防护措施
1.3.1设置了高电压保护和低电压保护。特别针对我国经常可能出现的电压波动情况,屠宰场车间冷却,避免机组在过高电压或过低电压下运转。
1.3.2设置了缺相、逆相、相不平衡保护。防止三相电出现缺相、逆相、相与相之间出现严重不平衡,车间冷却,可能引起机组损坏的情况。
1.5独特的防液击设计
1.5.1回气先通过压缩机电机,既能气化可能没有完全蒸发的液体,也可冷却电机。
1.5.2回气总管的特殊结构使其有一定分液、储液能力,从而具备一定的抗液能力。
1.5.3安装高气液分离器,在一定程度上减少了回液的风险。
1.6 电气系统安全可靠措施
1.6.1设置压缩机电机过载保护防止压缩机过热、异常过电流等情况对压缩机造成损坏。
1.6.2设置冷凝器电机过载保护防止电机过热、异常过电流等情况对电机造成损坏。
1.6.3设置低压保护防止压缩机过在过低压力下运行。
1.6.4设置双回路控制。系统采用微电脑控制提高经济性,同时配备备用的机械控制,确保在微电脑故障时机组也能正常运行。
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