自动化管道生产线(图)-湿法夹砂缠绕设备修文

一种钢管防腐缠绕装置的制造方法

【技术领域】

[0001]本发明创造属于加工设备领域，尤其是涉及一种钢管防腐缠绕装置。

【背景技术】

[0002]目前，在工程支护中使用较广泛的钢管，由于其特殊的应用要求，需要先将管道除锈，用适合密度纤维布和沥青涂层或其它产品同时缠涂在管道外层，一般二层或三层。以增加管道的防腐性能，埋于地下不会腐烂，架于空中不会被风化，不怕水，不怕晒。其制备工序通常是交替涂覆二层或三层防腐漆料，然后在每层防腐漆料外表面再绕设一圈玻璃丝，形成防腐性能较高、强度较大的玻璃丝钢管。

[0003]但是目前对于现场施工的钢管绕丝多采用人工绕丝，效果不好且效率较低。

【发明内容】

[0004]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢管防腐缠绕装置，以解决现有技术存在的问题。

[0005]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:

[0006]—种钢管防腐缠绕装置，包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动；

[0007]所述转轴两端通过活动连接的方式固设在所述机架上，转轴上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管，使其可以随转轴一起在平面内O?360°转动。

[0008]进一步的，所述绕丝线圈与所述滑动工作台的一端活动连接。

[0009]进一步的，所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度相同。

[0010]进一步的，所述转轴的一端设有手动转轮，所述手动转轮与所述转轴固定连接。[0011 ]更进一步的，所述绕丝线圈上缠设有玻璃丝或玻璃丝布。

[0012]相对于现有技术，本发明创造所述的钢管防腐缠绕装置具有以下优势:

[0013]本发明创造的缠绕装置可以手动或电机带动下自动在防洪钢管上绕制螺旋玻璃丝或玻璃丝布，一次完成，无需多道工序，具有设计结构合理、操作方便、工作效率高等优点，节省了施工过程中的人力成本，提高了工作效率和施工质量。

【附图说明】

[0014]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:

[0015]图1为本发明创造实施例所述的钢管防腐缠绕装置的结构示意图。

【具体实施方式】

[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0017]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0018]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

[0020]—种钢管防腐缠绕装置，如图1所示，包括机架1、转轴4、转轴电机6、丝杠2和丝杠传动电机3，在所述机架I台面上方安装有转轴4，在所述机架台面下方安装有丝杠2，丝杠导轨21与所述转轴平行设置，丝杠导轨21上设有滑动工作台22，所述滑动工作台22的一端固设有绕丝线圈5，滑动工作台22上设有与丝杠2螺旋配合的丝母，在丝杠2的带动下带有绕丝线圈5的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动；

[0021]所述转轴4两端通过活动连接的方式固设在所述机架I上，转轴4上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管6，使其可以随转轴一起在平面内O?360°转动。

[0022]优选的，所述绕丝线圈5与所述滑动工作台22的一端活动连接，可以方便所述绕丝线圈5的更换。

[0023]为了保证钢管的绕设效果，所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度设定相同。

[0024]考虑到现场施工过程中电力不足等问题，所述转轴的一端设有手动转轮，所述手动转轮与所述转轴固定连接，可以手动转动转轴为钢管绕设玻璃丝，且施工过程中绕丝线圈上一般缠设有玻璃丝或玻璃丝布。

[0025]工作时，将丝杠上的滑动工作台22运行至起始端，将截取的防洪钢管置入机架上方的转轴上，并将防洪钢管通过转轴上的钢管固定装置(如卡盘)转轴与固紧，将绕丝线圈上的玻璃丝的端头引出后点焊在防洪钢管上，转动手轮使玻璃丝丝与防洪钢管压紧；启动电机，转轴带动防洪钢管旋转，同时在丝杠的带动下携有绕丝线圈的滑动工作台向远端运动，使玻璃丝按设计标准缠绕在防洪钢管上。

[0026]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，修文缠绕，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

【主权项】

1.一种钢管防腐缠绕装置，其特征在于:包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动； 所述转轴两端通过活动连接的方式固设在所述机架上，转轴上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管，使其可以随转轴一起在平面内O?360°转动。2.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述绕丝线圈与所述滑动工作台的一端活动连接。3.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度相同。4.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述转轴的一端设有手动转轮，微机控制管道缠绕线，所述手动转轮与所述转轴固定连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述绕丝线圈上缠设有玻璃丝或玻璃丝布。

【专利摘要】本发明创造提供了一种钢管防腐缠绕装置，包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动。本发明创造的绕丝装置可以手动或电机带动下自动在防洪钢管上绕制螺旋玻璃丝或玻璃丝布，一次完成，无需多道工序，具有设计结构合理、操作方便、工作效率高等优点，节省了施工过程中的人力成本，提高了工作效率和施工质量。

【IPC分类】B65H81/02

【公开号】CN105668355

【申请号】CN201610081867

【发明人】苏社英

【申请人】天津市恒福科技发展有限公司

【公开日】2016年6月15日

【申请日】2016年2月5日

连续缠绕玻璃钢管生产线推进器的制造方法

【专利摘要】本实用新型公开一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，包括设置在横梁缠绕始端的滑槽轨道以及在上述滑槽轨道内左右滑动的滑块，所述滑块上设有用于推动带钢的推块，湿法夹砂缠绕设备，所述滑块与滑槽轨道之间设有使滑块复位的压簧。由于本实用新型在推块上设置压簧，在推进时抵压压簧，开始蓄能，在推回时由压簧释放弹性势能，促使推进器复位，避免了传统卡止复位易发生故障的问题，压簧作用力均衡，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低，经实验，改进后推进器的故障率是改进前的1/7倍，大型储罐缠绕设备，大大提高了生产的速度，降低制造成本，节约原材料。

【专利说明】 连续缠绕玻璃钢管生产线推进器

【技术领域】

[0001]本实用新型属于玻璃钢管生产设备【技术领域】，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器。

【背景技术】

[0002]目前，我国玻璃钢管的生产有三种工艺，即连续缠绕工艺、定长缠绕工艺和离心浇铸工艺，所述连续缠绕工艺即是缠绕装置在支撑模芯上进行缠绕生产的工艺，所述支撑模芯是由主轴、套设在主轴上的多个并排的支撑圆盘以及架在支撑圆盘外缘且与主轴平行设置的一圈横梁构成的，在每根横梁的缠绕始端均装有推进器，推进器的外端设有套装在主轴上的固定不动的凸轮盘，通过凸轮盘与推进器作用使带钢循环缠绕推进，从而实现连续缠绕生产。但现有推进器在推回时是采用压回装置进行卡位退回的，由于受压回装置作用力的影响，推进器会产生行进方向的角度变化，故而其易卡止损坏，故障率高，在生产过程中，一旦推进器损坏，就会使整个生产线停止运转，给生产造成不可弥补的损失。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，它采用压簧顶出复位的方式使推进器复位，避免使用压回装置进行卡止复位，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低。

[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，包括设置在横梁缠绕始端的滑槽轨道以及在上述滑槽轨道内左右滑动的滑块，所述滑块上设有用于推动带钢的推块，所述滑块与滑槽轨道之间设有使滑块复位的压簧。

[0005]作为优选，所述推块与带钢接触的端面呈向内凹陷的圆弧状。

[0006]作为优选，所述推块与凸轮盘接触的端面呈向外凸起的圆弧状。

[0007]作为优选，所述滑槽轨道左右两端面之间设置有导向柱，所述滑块的端面上设置供上述导向柱活动贯穿的导向孔，所述压簧套装在导向柱远离凸轮盘的一段上，且所述压簧的内径大于所述导向孔的内径。

[0008]作为优选，所述导向柱、导向孔以及压簧共有三组，并呈等边三角形分布。

[0009]作为优选，三根压簧上设有多组均匀分布的三角形定位架。

[0010]本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型在推块上设置压簧，在推进时抵压压簧，开始蓄能，在推回时由压簧释放弹性势能，促使推进器复位，避免了传统卡止复位易发生故障的问题，压簧作用力均衡，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低，经实验，改进后推进器的故障率是改进前的1/7倍，大大提高了生产的速度，降低制造成本，节约原材料。

【专利附图】

【附图说明】

[0011]图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为本实用新型的滑块端面导向柱剖视图。

[0013]图中:1、横梁；2、滑槽轨道；3、滑块；4、推块；5、压簧；6、导向柱；7、导向孔；8、三

角形定位架。

【具体实施方式】

[0014]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

[0015]如图1和图2所示，一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，包括设置在横梁I缠绕始端的滑槽轨道2以及在上述滑槽轨道2内左右滑动的滑块3，所述滑块3上设有用于推动带钢的推块4，所述滑块3与滑槽轨道2之间设有使滑块3复位的压簧5。

[0016]由于本实用新型在推块4上设置压簧5，在推进时抵压压簧5，开始蓄能，在推回时由压簧5释放弹性势能，促使推进器复位，避免了传统卡止复位易发生故障的问题，压簧5作用力均衡，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低，经实验，改进后推进器的故障率是改进前的1/7倍，大大提高了生产的速度，降低制造成本，节约原材料。

[0017]本实施例中，所述推块4与带钢接触的端面呈向内凹陷的圆弧状，利用凹陷的圆弧中心推动带钢，将带钢限位在圆弧端面中心，防止传统平面端面推动带钢易打滑脱位的现象发生，所述推块4与凸轮盘接触的端面呈向外凸起的圆弧状，利用外凸的圆弧中心与凸轮盘接触，防止传统平面端面接触凸轮盘易单侧磨损的现象发生。

[0018]本实施例中，所述滑槽轨道2左右两端面之间设置有导向柱6，所述滑块3的端面上设置供上述导向柱6活动贯穿的导向孔7，滑块3套在导向柱6上左右滑动，将导向柱6分隔为外露的左右两段，所述压簧5套装在导向柱6远离凸轮盘的一段上，且所述压簧5的内径大于所述导向孔7的内径，滑块3在导向柱6上滑动，导向柱6对滑块3起到一定的限位作用，防止滑块3脱位。所述导向柱6、导向孔7以及压簧5共有三组，并呈等边三角形分布，三组压簧5同时工作，可使作用力更均衡，推进器更能保持平衡，同时结构更稳固。另夕卜，三根压簧5上设有多组均匀分布的三角形定位架8，进一步加固压簧5，使压簧5蓄能释能更统一，防止受力不均的现象发生。

[0019]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

【权利要求】

1.一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:包括设置在横梁(I)缠绕始端的滑槽轨道(2)以及在上述滑槽轨道(2)内左右滑动的滑块(3)，所述滑块(3)上设有用于推动带钢的推块(4 )，所述滑块(3 )与滑槽轨道(2 )之间设有使滑块(3 )复位的压簧(5 )。

2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:所述推块(4)与带钢接触的端面呈向内凹陷的圆弧状。

3.根据权利要求1或2所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:所述推块(4)与凸轮盘接触的端面呈向外凸起的圆弧状。

4.根据权利要求3所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:所述滑槽轨道(2)左右两端面之间设置有导向柱(6)，所述滑块(3)的端面上设置供上述导向柱(6)活动贯穿的导向孔(7)，所述压簧(5)套装在导向柱(6)远离凸轮盘的一段上，且所述压簧(5)的内径大于所述导向孔(7)的内径。

5.根据权利要求4所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:所述导向柱(6)、导向孔(7)以及压簧(5)共有三组，并呈等边三角形分布。

6.根据权利要求5所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:三根压簧(5)上设有多组均匀分布的三角形定位架(8 )。

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