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恒压供水控制-中原区继飞机电(查看)

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面议
发布日期
2019年5月5日
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王继刚
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0371-55581867
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电气图转换为PLC梯形图实用方法{郑州PLC控制柜}{配电柜}{控制柜}

PLC程序设计,一般均采用直觉法,也就是说它植根于电路设计者本身的学习经验,较为主观直接。必须经历一段瞎子摸象的尝试错误(tryanderror)时期,对程序进行除错之后才能符合所需功能或动作要求;因此设计出来的程序因人而异,除了原程序设计者之外,使用者或维修人员较不易理解其动作流程,亦即程序的可读性较低。但程序设计确实有脉络可循,只是现有的书籍很少提及这一部份。

以下以『三相感应电动机故障警报控制』电路为例,由传统电工图转换为阶梯图的过程,恒压供水控制,浅谈程序设计,希望你们看了后对于相关的回路转换或程序设计或许可以触类旁通。

1、传统电工图

已知的三相感应电动机故障警报控制电路,其传统电工图,如图1所示。

图1 三相感应电动机故障警报控制电路图

2、动作说明

1.电源正常时,仅绿灯gl亮,电动机不动作。

2.按下启动按钮pb1,电磁接触器mc动作,电动机立即运转,指示灯rl亮,绿灯gl熄。

3.按下停止按钮pb2,电磁接触器mc断电,电动机停止运转,指示灯rl熄,绿灯gl亮。

4.电动机在运转中,因过载或其它故障原因,致使积热电驿th-ry动作,电动机停止运转,蜂鸣器bz发出警报,指示灯rl熄,绿灯gl亮。

5.按下按钮开关pb3,蜂鸣器bz停止警报,恒压供水设备,白灯wl亮,绿灯gl亮,红灯rl熄。

6.故障排除后,按下积热电驿th-ry复归杆,则白灯wl熄,绿灯gl亮,红灯rl熄,可以重新起动电动机。

3、i/o编码

使用plc,就是以软件程序来取代硬件配线。传统电工图当中,主电路是plc无法取代的;plc可以取代的部份,是控制电路。由传统电工图转换为阶梯图首先,就是i/o编码,亦即将传统电工图中的输入/输出组件,先确定其在plc中所拟对应之外部输入/输出端子编号,以及外部输入组件接线方式是采用a/b接点。 (a):外部採a接点方式接线

(b):外部採b接点方式接线

4、plc外部接线图

输入/输出组件经i/o编码,并决定外部输入组件是采用a/b接点接线方式后,plc外部接线图如图2所示。图中所示为丰炜vigor-vb系列plc机种,采用npn接线,亦即24v端子与s/s端子并接。

图2 plc外部接线图

5、plc阶梯图

由传统电工图转换为阶梯图之程序设计步骤如下:

(1)将电工图中控制电路直接转成对应阶梯图。因为plc阶梯图中规定,接点在前,输出线圈则必须位于回路的后。故首先须重新绘制电工图,将图中接点与输出线圈位置适度变更,以符合plc阶梯图的要求,重新绘制后的电工图,如图3所示。

图3 重新绘制后的电工图

(2)以i/o编码后的组件编号,取代电工图中的输入/输出组件,此处要留意的是,th-ry的c-a接点及c-b接点要空出来,各自成为一个控制回路,如图4所示。

图4 i/o编码后的的电工图

(3)将图4所示的电工图,向左旋转90°,之后再垂直翻转(upsidedown),即可成为plc阶梯图,但因:

1)y1、x0接点,

2)输出线圈y1和y2,不符合一般编程软件格式,故须适度更正,如图5右方所示。

图5 适度翻转并修正后的阶梯图

※若您使用visio来绘制电工图,则向左旋转90°,之后再垂直翻转,就变的很easy。

(4)使用编程软件绘制之阶梯图,如图6所示,与适度翻转并修正后的阶梯图,完全相同。

图6 编程软件绘制之阶梯图

6、指令

将阶梯图转换为指令,则如下所示:

7、plc转换接线与阶梯图

传统电工图完整转换后之plc外部输入/输出接线与阶梯图。使用软件程序取代硬件配线后之plc外部输入/输出接线与阶梯图。

以软件程序取代硬件配线后之plc。

8、结束语

plc其研发目的在于取代以继电器为主之顺序控制,亦即使用软件程序以取代硬件配线,因此祇要改变其软件程序即可改变其控制的顺序,而轻易的达成控制上之不同需求。一般的plc系以传统继电器控制回路为基础发展而来,并将继电器的接点和线圈予以符号化,当转换成一般的阶梯图或指令之后,即可实现其控制。


PLC是学习西门子还是三菱{控制柜}{配电柜}{郑州PLC控制柜}

PLC的种类繁多,品牌大多分为欧系、日系、美系。德系PLC以西门子为主,日系有三菱、欧姆龙、松下……,中原区恒压供水,美系有罗克韦尔(A-B)通用电气(GE)公司、莫迪(MODICON)公司等。

美国和欧洲的PLC技术是在相互隔离情况下独li研究开发的,因此美国和欧洲的PLC产品有明显的差异性。而日本的PLC技术是由美国引进的,对美国的PLC产品有一定的继承性,但日本的主推产品定位在小型PLC上。美国和欧洲以大中型PLC而闻名,而日本则以小型PLC著称。

因为思维方式的不同导致各系列PLC处理问题的思路也不尽相同,所以初学者hao能对各品牌PLC的区别能有所了解

学习PLC除了学习一些基本的编程知识和理念,更应该学习的是各个厂家解决问题的思路。不同的人对同一问题都有不同的看法,更何况两款地域性差别这么大的PLC。使用过程中可以体会一下面对同一个问题这两类PLC都是怎么解决的?为什么这么解决?这么解决有什么好处?两种解决方法你更喜欢哪种(或者说哪种更方便)?学会思考进步才更快!!

1.编程理念不同

三菱PLC是日系品牌,编程直观易懂,学习起来会比较轻松,但指令较多。而西门子PLC是德国品牌,指令比较抽象,学习难度较大,但指令较少,所以学习三菱和学习西门子的周期是一样的。

▲西门子

个人认为三菱(日系的中高duan品牌)PLC的软件至少落后西门子5年以上,大中型的暂且不说,就拿三菱比较有优势的小型机FX系列和西门子S7-200系列相比,西门子有如下优势:

1、三菱的编程软件从早期的FXGPWIN到近期的GX Developer 8.8,和所有的日系品牌一样,该软件的编程思路是自上而下的单一纵向结构,而西门子的Micro-WIN则是纵向和横向兼备的结构,而且子程序支持局部变量,相同的功能只需要编一次程序即可,大大减少了开发难度和时间。

2、S7-200一直以来支持强大的浮点运算,编程软件直接支持小数点输入输出,而三菱直至近年推出的FX3U系列才有此种功能,以前的FX2N系列的浮点功能都是假de。

3、S7-200的模拟量输入输出程序非常简单方便,AD、DA值可以不需编程直接存取的,三菱的FX2N及其以前的系列都需要非常繁琐的FROM TO指令。FX3U如今倒支持此功能了,变频器恒压供水,但足足晚了五年甚至更多。

4、当然三菱的FX2N系列也有它自己的优势,一是高速计数器指令比S7-200方便,二是422口比西门子的PPI口皮实(因为200系列的PPI口是非光电隔离的,非规范操作和仿zhi的编程电缆可能会导致串口损坏)。

以上的比较仅仅是小型机,至于西门子的300和400系列以及更大型的TDC系列,这里就无需多言了。学PLC,三菱是很容易上手的,因为直来直去思路简单,但从学习的角度讲,肯定是西门子更好。

个人认为对于初学者学习西门子相对会更好上手一些,特别是基础差的初学者三菱的学习要不容易入门,西门子编程软件人性化。

2.芯片不同

这主要体现在容量和运算速度上。西门子CPU226的程序容量20K,数据容量14K;而三菱FX2N总共才8K,后来的3U倒是有所改进。

西门子CPU226和CPU224XP标准配置2个485口即PPI口,da通讯速度187.5K;而三菱FX3U之前的所有系列都是一个422口,而且速度是9.6K。如果需要连个智能仪表什么的则必须另购FX2N0-485BD等特殊模块。而且两个通信口可以一个连接下zai数据线一个连接触摸屏进行调试程序,否则你就要拔下触摸屏数据线再连接触摸屏数据线,来回调整程序非常麻烦。

▲三菱

上文已经说过200系列的PPI口是非光电隔离的,非规范操作和仿zhi的编程电缆可能会导致串口损坏。这个大家在使用时千万注意,hao不要带电插拔。S7-200的通信口真的非常娇气,绝dui没有三菱的皮实。

3.控制的强项不同

西门子的强项是过程控制与通信控制,西门子的模拟量模块价格便宜,程序简单,而三菱的模拟量模块价格昂贵,程序复杂,西门子做通信也容易,程序简单,三菱在这块功能较弱。

三菱的优势在于离散控制和运动控制,三菱的指令丰富,有专用的定位指令,控制伺服和步进容易实现,要实现某些复杂的动作控制也是三菱的强项,而西门子在这块就较弱,没有专用的指令,做伺服或步进定位控制不是不能实现,而是程序复杂,控制精度不高。

例如某设备只是些动作控制,如机械手,可选择三菱的PLC,某设备有伺服或步进要进行定位控制,也选三菱的PLC。像中央空调,污水处理,温度控制等这类有很多模拟量要处理的就要选西门子的PLC比较合适,某设备现场有很多仪表的数据要用通信进行采集,选西门子的好控制。

所以针对不同的设备不同的控制方式,我们要合理的选用PLC,用其长处,避其短处。


除非出来更稳定可靠的~

答一发

plc上手容易,复杂的是大型项目的业务逻辑。急不来,只能一点点打怪升级,对工作经验要求比较高,好点的公司要求的动辄就是五年甚至十年的编程经验。要熬,这是其一。

目前中国自动化这一行市场状况是,大部分公司的plc程序都很完善,企业招人大多是做接电控柜或者出差调试的,工资低学不到东西还累。有些特定的场合,即使你完全会编程,但也考虑到安全因素,出了事谁负责?外包给设计院,技术员则负责出差调试,当然,能进设计院就好了。平台难找,这是其二。

要经常同一线打交道,现场环境差,夏天热成狗。工作环境不行,这是其三。

全球工业环境需求过剩,并且这个趋势将一直保持。究其原因是因为技术的提升,资源和能量的利用率变高,需求下降的背景下,工业还过度扩张,企业利润肯定下降,员工工资不会太高。行业不占优势,这是其四。

总体上我并不看好。个人意见,仅供参考

因为上手简单,性能稳定,开发周期短,功能越来越强大,所以PLC在自控领域很有前景---------个人观点


恒压供水控制-中原区恒压供水-继飞机电(查看)由郑州继飞机电设备有限公司提供。郑州继飞机电设备有限公司(www.zzjifei.com)是河南 郑州 ,工业自动控制系统及装备的翘楚,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在继飞机电领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创继飞机电更加美好的未来。

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