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工业级硫酸镁-硫酸镁生产供应-华南热作学院硫酸镁

产品价格
面议
发布日期
2019年3月14日
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刘经理
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硫酸镁缓解针眼硬结和疼痛

2017年12月26日  相信大家都有过这样的经历,在经过注射或输液后,针眼周围会形成硬结或淤青,甚至有、热、痛等炎症反应,对我们造成很大的困扰,那么我们应该如何处理呢,这里告诉大家一个小窍门,硫酸镁外敷缓解可以针眼硬结和疼痛?

  如果硬结和疼痛已形成,就要加用一些药物外敷了,常用的方法是硫酸镁溶液湿敷,具有祛肿的作用。用硫酸剂或者溶液,加热水配成50%浓度的溶液,将纱布放在药液中浸湿,稍拧干(以不滴水为宜),敷在注射部位;也可把热水袋放在纱布上加热。每次敷药10分钟,每天3―4次,一般2―3天即可痊愈。

  在这里,再为大家介绍两个偏方。

  土豆法:将新鲜土豆切成0.5―1厘米厚,直径比硬结略大些,直接敷,盖一块无菌纱布,用胶布固定。每日换1次,2―3天可。

  仙人掌法:拔去仙人掌表面的刺,用刀将其剖开,敷于,盖上无菌纱布,用胶布固定。每天换药1次,1―2天即可痊愈。


单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统

面对钢铁市场日趋激励的竞争,经济的铁水预处理脱硫技术作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程的重要环节之一,已被广泛应用于实际生产。在众多的脱硫方法中,单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫技术在中国应用广泛,这两种脱硫方法,工艺技术是成熟的,设备运行是可靠的,都能够满足铁水深脱硫(w(S)≤0.005%甚至w(S)≤0.002%)的要求。在单喷颗粒镁脱硫和镁基复合喷吹脱硫工艺中,脱硫粉剂都是通过喷吹系统送入铁水中进行反应的,华南热作学院硫酸镁,由于脱硫反应原理的差异,对喷吹系统的要求也有差异。通过对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的比较,分析了单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的区别和设计中需要注意的问题。

金属镁的熔点为651℃,沸点为1110℃,在铁水的温度条件下会发生气化,利用脱硫反应分两步进行,首先金属镁气化并溶入铁水中,然后,铁水中的Mg和气态Mg都能够与铁水中S迅速反应生成MgS进入渣中脱硫。单喷颗粒镁脱硫时,镁在铁水中的溶解度与铁水的温度t和镁蒸汽进入铁水的压力p有关,t和p越大,Mg在铁水中的溶解度越大。

对于Mg脱硫,反应的速率由扩散控制;提高Mg在铁水中的溶解度有利于脱硫反应的发生;喷入,增加镁蒸汽进入铁水时的铁水深度,有利于铁水脱硫反应的发生,因此,单喷颗粒镁脱硫时,通常在喷枪上设置气化室,绝大部分在气化室内完成气化,再被铁水吸收。Mg进入铁水的压力p等于喷枪口铁水的压力。单喷颗粒镁脱硫时,若粒度过小,容易出现扬尘带来安全隐患,而且粒度越小,涂层比表面积越大,活性镁含量越低,工业级硫酸镁,镁的利用率越低,镁颗粒径较大有利于提高镁的利用率。

复合喷吹时,以流态化石灰作为载体,流态化石灰的量大于的量。流态化石灰的密度低于铁水的密度,如设置气化室,流态化石灰容易聚集在气化室内并漂浮在铁水表面上,阻碍了反应继续进行,故复合喷吹的喷枪通常不设气化室,固态和流态化石灰靠喷吹管路和铁水的压力差以固态的形式进入铁水中,在上浮的过程中逐渐气化并发生脱硫反应。在反应过程中,石灰起到了分散剂的作用,避免大量镁瞬间气化造成喷溅,同时,降低了镁与铁水的反应速度。石灰还可以成为大量气泡的形成核心,从而减少镁气泡直径,降低镁气泡上浮速度,加快镁向铁水中扩散,提高镁的利用率。采用复合喷吹时,镁在铁水中气化和发生脱硫反应的时间与其粒度有密切关系,若镁粒度过大,镁颗粒进入铁水后,受热、熔化、气化过程时间相对较长,待到起脱硫作用时已快到铁水表面,未被吸收的镁蒸汽大量逸出,造成镁的利用率降低,所以复合喷吹宜采用粒径较小的镁颗粒,一种典型的复合喷吹用颗粒镁要求其粒径不超过0.85mm。

单喷颗粒镁和复合喷吹系统对镁颗粒的要求是Mg进入铁水的不同工艺特点决定的,采用单喷颗粒镁技术时,要求镁颗粒粒径较大,分布较均匀且球形度好,其镁颗粒通常是通过熔融的镁凝固后形成的;复合喷吹要求镁颗粒较小,其镁颗粒通常是通过车削等机械加工的方式生产的。由于镁颗粒本身的不同,单喷颗粒镁和复合喷吹系统的设备形式和流化参数不同,管路、喷枪的管径以及载气的流量、压力也不同。

单喷颗粒镁脱硫时,要求控制镁颗粒给料量,通常采用机械强制给料方式进行给料,给料罐不需要流化装置;镁基复合喷吹铁水脱硫喷吹罐底部设置流化装置,通过调节动力学特性参数来改变的喷吹速率。单喷颗粒镁铁水脱硫只需要1套储料罐和给料罐,且给料罐容积较小,有利于实现设备的小型化;镁基铁水脱硫需要2套以上的储料罐和喷吹罐,系统复杂,设计时要注意其布置。


菱镁工艺品技术瓶颈分析及解决方案

菱镁复合材料工艺品因其具有观赏性及装饰艺术性,同时价格低廉、装饰效果好、绿色环保,得到了国内外人士的青睐,因此其市场扩展很快。但目前企业生产的菱镁复合材料工艺品的质量良莠不齐,很多企业在生产过程中存在以下问题:生产脱模时间长,模具周转慢,生产效率低;产品易吸潮返卤;产品不耐水;产品易脆化;产品外表面涂饰(包括各类油漆)附着力差、易爆皮等。笔者现就上述几项技术问题进行分析,并提出解决方案。

  生产中脱模时间太长的解决方案

  目前很多菱镁工艺品厂因生产中脱模时间太长影响了模具的周转率,降低了产量,提高了生产成本。有些厂在探索解决这一难题时由于缺乏得力的技术支持,盲目添加某些速凝剂,改变了制品硬化过程中的硬化历程,给产品质量带来了更多的弊病。根据笔者的实践,要解决这一技术难题,应采取以下几项措施:

  选择合理的技术配方。各种菱镁制品配方中的主要组份是:主体材料、改性剂、填充材料、增强材料、顔料等,由于菱镁产品种类很多,各种产品的功能要求不同,因此应该有各自的不同配方。在配方设计时要充分考虑生产工艺和产品质量的要求。在保证产品质量的前提下,要充分考虑缩短脱模时间,以加快模具周转,提高产量。其实影响脱模时间的因素很多,其中改性剂及主体材料的质量,尤其是M g O 粉的质量对脱模时间的影响是很敏感的,一定要重视。

  掌握合理的养护工艺以缩短脱模时间。菱镁制品属无机胶凝材料范畴,有其自身的硬化特点,必须在养护机理的指导下,抓好养护工艺,严格遵循养护工艺三要素,即温度、湿度、时间。对于菱镁复合材料工艺品,尤其要抓好脱模前短暂的几小时的养护。脱模后的半成品仍不能忽视养护问题,疏忽了这些要求,必然出现产品质量问题。

  工艺品毛坯的早期表面处理是缩短脱模时间的有效措施。目前的菱镁工艺品多数采取内糊法生产,糊制完毕短暂静停后,要尽快在内表面喷涂或刷涂一层界面剂,使其在产品的内表面形成一层极薄的不透水的连续薄膜,这样既阻断了水分的蒸发,有利于产品的硬化,同时也防止了因水分蒸发带走热量降低毛坯的本体温度,从而保障了制品硬化条件,这样就促进了菱镁复合材料工艺品的硬化速度,尽快产生初始强度,使脱模时间缩短。脱模后的毛坯也要同样重复上述的操作,使毛坯进入二次养护阶段,这一操作工序不论大件或小件都要认真进行,只有这样才能既缩短脱模时间又能保证产品的养护质量。

  通过以上几项措施,可以使菱镁复合材料工艺品的脱模时间控制在2.5~3小时左右,这样既保证了产品质量也满足了生产工艺的要求。

  制品吸潮返卤问题及解决方案

  吸潮返卤是菱镁制品的三大固有弊病之首。其原因主要是制品中游离M g C l2含量超标造成的,目前有关菱镁材料方面的行业标准及企业标准皆规定了制品中游离M g C l2或C l-含量的限定量,玻镁平板J C 中规定C l-含量≤10%,济南市杰美菱镁建材研究所的企业标准规定制品中游离M g C l2lt;2%(折合C l-含量lt;1.49%).由此可见,菱镁制品中游离M g C l2含量的高低是备受专业人士关注的。

  尽量减少制品中C l-含量,使制品中C l-含量控制在标准要求的范围之内,从而使菱镁制品失去吸潮返卤的能力,达到制品不吸潮、不返卤的要求。为此必须建立健全质量保证体系,原材料必须检验合格方可使用,控制好生产中各项工艺参数,规范养护工艺,硫酸镁厂家,从而使整个生产过程每一个环节紧紧相扣,采取这些综合措施即可以解决吸潮返卤问题。

  采取齐下的措施。在制品中添加憎水改性剂,能够在制品表面及内部空隙、空洞、毛细孔壁形成一层极薄的憎水薄膜,当空气中的C O2对其作用时又形成憎水性更强而且特别耐久的碳化憎水膜,这层憎水薄膜阻断了水分的传输途径,并将游离的M g C l2屏蔽在制品内部,使游离的M g C l2失去了吸收水分的机会,因此使制品失去了吸潮返卤的能力。

  菱镁制品中的主要硬化反应为:5M g O M g C l2 13H2O=5Mg(OH)2·M g C l2·8H2O(即518结晶相).518结晶相是制品技术性能的来源,抓好养护工艺,使上述的硬化反应尽量进行的更完全,使游离的M g C l2尽量进入518结晶相,使其失去吸潮能力。

  通过以上综合措施,菱镁制品吸潮返卤的弊病是完全可以解决的。

  不耐水原因及解决方案

  菱镁复合材料工艺品不耐水的原因。耐水性能的好坏直接影响到工艺品的耐久性能,而菱镁复合材料工艺品材质本身是不耐水的,不通过改性是不能使用到潮湿的环境中。究其不耐水的原因是:菱镁胶结料的硬化产物518结晶相多数是以针棒状结晶体搭接粘连形式存在的,这种结晶体较粗大,不够致密,遇水后水很容易渗透到结晶体内部,造成结晶体的溶蚀,使产品失去耐水性。

  解决菱镁复合材料工艺品不耐水的措施。在生产配方中加入某些改性剂,如磷酸及其盐类等改变菱镁制品硬化物相的结构形态,促使形成更多的518凝胶,使结晶相变得细小紧密,使水不容易渗透到内部,避免或减少了结晶相的溶蚀,从而提高了制品耐水性。

  在生产配方中添加适量憎水剂,使其在制品表面、内部毛细孔壁、孔洞内壁形成极薄的憎水薄膜,阻断水分的传输,阻止了水对结晶相的溶蚀,提高了制品的耐水性。

  在菱镁体系中加入某些活性混合材料,在菱镁材料硬化过程中参与了其硬化过程,硫酸镁公司,形成新的硬化体,或自身硬化和菱镁硬化体形成伴生物互相穿插搭接,从而提高了制品的强度及耐水性。

  通过以上几项措施的实施,解决了菱镁制品的耐水性,使菱镁复合材料工艺品可以任意放置在比较潮湿或露天环境中,也可以在菱镁工艺花盆中栽培花草,使工艺品不受破坏。

  易脆化的弊病及解决方案




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