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轴流泵
叶轮内的流体随叶轮一起旋转，受离心力作用被甩向叶轮外缘，叶轮中心形成真空，流体在大气压作用下，沿吸入管补充叶轮中心，轴流泵，形成了泵与风机的连续工作过程。

定性描述：

n叶轮中的流体随叶轮一起转动，轴流泵型号，受到离心力作用，从中心向边沿移动；

n在离心力作用下，流体静压升高，

n流体在边沿处以一定速度和压头流入蜗壳，然后排出泵外；

n叶轮中心产生真空，吸入流体；

轴流泵

比转数实质上是个比例（即相似）常数，它的大小是由叶轮本身形状（也即性能参数）所决定的。但这里应注意：

（1）应取额定参数计算比转数。

（2）比转数相等是泵和风机几何相似、工况相似的必要条件，但不是充分条件。

（3）计算比转数时，由于采用不同的单位，计算比转数的公式有一定的差别。

（4）比转数实际上应理解为叶轮的比转数，而不是整机。所以公式中Q、H是对一个叶轮的流量和压头而言的，则对于双吸单级泵，ns应为：

对于多级泵，ns应为：

（5）按以上定义的比转数是有量纲的，但习惯上将其看作无量纲参数。

增加外径——圆盘损失正比于外径的5次方，所以损失增大(效率降低)

，风机中常用，轴流泵，泵在应用时应慎重。

外径增大后：占地面积，材料消耗，材质要求。

增加转速——目前应用多。

提高相同的能头，损失要比用增加外径的方法小得多，轴流泵扬程，材料消耗少，效率较高；对泵而言，易汽蚀。

增加v2u∞（将在下面讨论）。

④对轴流式叶轮：

a)u1=u2=u，理论扬程较离心式叶轮低的多，但功率相同时流量大；

b)提高扬程，应该使w1∞》w2∞ ，为此可采用机翼型叶片，加厚入口。

⑤理论扬程与流体种类无关，HT∞为输送流体的流体柱高度；但全压与流体密度成正比。

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