陶瓷粉密炼机-开合式造粒机(优质商家)

我公司自成立以来经过多年的科技研发实验，目前已经成为全国金属粉末冶金（MIM）粉末制备专用设备的制造供应商。陶瓷粉末在新材料的发展中起着举足轻重的作用，陶瓷密炼机的诞生解决了粉末制备对密炼机设备的高分散，高强耐磨性，以及精准的温控系统的一系列问题，有效提高了烧结后制品的致密性能。

针对陶瓷粉体污染问题，业内密炼机厂家东莞市昶丰机械的工程研发团队研发出一款开合式陶瓷专用密炼机，经多家企业的多次试料对比，斑点率的控制完全可以和进口设备媲美。另外，昶丰还研发了钛合金粉体专用设备，以专业化的态度服务于客户

陶瓷粉末注射成型工艺的应用

（一）航航空航天工业

典型产品主要包括：涡轮转子、叶片、飞机宇航器轴承、配套件火箭鼻锥等。

（二）汽车业

典型产品主要包括：火花塞、汽车发动机、阀门、活塞、涡轮增压器转子、喷嘴等。

（三）电子业

典型产品主要包括：光导纤维导管、集成电路基板、电阻器、发热元件等。

（四）医疗

典型产品主要包括：人工骨、人工关节、人工牙床、牙托、医用刀具等。

（五）日用品

典型产品主要包括：手表表壳、理发推剪、绝缘体、弹簧等。

注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。

注射成型前，必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀，选定粘结剂配方后，应将添加量限制在所需的限度。

混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合，陶瓷粉密炼机，溶化，陶瓷粉密炼机厂家，再依次加上熔点低的成分，并加上粉体，后加增塑剂，一般要混匀30分钟以上。

有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物，间歇操作的是轧制机和Banbury密炼机，而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式，开合式陶瓷粉密炼机，而后者更有效。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化，这是为了避免出现物料中有未被混合的情况

粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点：

1）在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa·s以下，流动时不发生与粉体的分离，新型陶瓷粉密炼机，冷却后有足够的强度和硬度；

2）为惰性物质，与粉体不发生反应；

3）在成型和混合温度以上才分解，分解的产物无腐蚀性且残余灰分少；

4）膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低；

5）符合环保要求，价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏寿命长。