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氨制冷设备冷凝器的化学清洗方法步骤

日 期：2015-5-9 10:19:50 已 阅：619 次

氨制冷设备冷凝器长期使用过程中，由于各地水质不同，冷凝器会出现不同程度的结垢现象。结垢物热阻较大，会影响冷凝器的换热效率。为保证氨制冷系统中的冷凝器换热性能需要定期进行除垢清洗。一般会选用化学清除法，常用的化学清洗方法为用盐酸或其它清洗液，对水垢进行清除。

1，将冷凝器内的工质抽出。

2，关闭冷凝器的进出水阀，拆下进出水管。

3，氨制冷系统中，深圳蒸发器，将冷凝器的进出水管接酸洗系统，开动清洗泵，循环时间视水垢清除程度而定。

4，旋转蒸发器，清洗完了用碱溶液进行清洗中和。

5，用清水冲洗，视水清为止。

6，对冷凝器压试漏，检查换热管在清洗后有无损伤。

当然值得注意的一点，氨制冷设备换热管胀接过程中都采用厌氧胶，刮板式薄膜蒸发器，需要注意清洗用的清洗液不能与之起化学反应。

随着换热器市场变化，用户对管壳式换热器需求和要求越来越高，釜式光管重沸器逐渐被多空表面优越性替代，那么什么是管壳式换热器多孔表面呢？广州联合小编做个资料整理：

管壳式换热器多孔表面加强沸腾热效率

管壳式换热器能够显著强化沸腾传热，减少所需换热面积。美国联合碳化物公司采用冶金法生产的多孔表面，不锈钢蒸发器，其沸腾传热系数是光管的9-10倍，且沸腾可在很小的温差下进行，用约278.7m2的该多孔表面就能有效地替代2006.7m2的釜式光管重沸器。

管壳式换热器多孔表面节能.

在很小的温差下维持沸腾。在热流强度相同时表面多孔管所需的有效温差仅为普通光滑管的1／10～1／15。

管壳式换热器多孔表面临界热负荷高

临界热负荷比普通管高得多。表面多孔管的临界热负荷是光管的2倍左右。

管壳式换热器多孔表面抗腐蚀抗结垢

良好的抗结垢性能。对此，美国联合碳化物公司的Gottzmann和日本日立公司的Watam等人用多孔覆盖层表面多孔管进行了结垢试验。结果表明，多孔表面管具有优良的抗结垢性能，其结垢速率明显低于光滑表面管。

管壳式换热器水垢3大影响以及防垢措施在换热器行业中，总所周知，管壳式换热器水垢在应用之后一段时间就会产生，而这并不是很好的事情不但会产生热阻还会变相减低换热效率，影响的结果就是增加成本，那么如何进行管壳式换热器防垢措施呢？以下就是相关资料分析：

列管式换热器运行一定时间以后，在列管式换热器内外壁上粘附一层白色水垢.水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，这种盐类有共同特性，其溶解度随着水温升高而下降，且变成难容的盐类，这种盐类的存在，对换热器会产生以下几点后果：

管壳式换热器水垢导致导热性能变差

水垢导热性能很差，它比钢铁导热能力小30～50倍，有水垢存在就会使受热面传热变坏，因而使传热面不能达到理想的温度降。根据有关资料介绍，经实验，产生1mm厚的水垢，换热器将会下降10%左右效率。

管壳式换热器水垢清洗难，减低换热器寿命

水垢附在传热面上，难于清除，增加了检修费用，不仅耗费人力、物力，而且会使受热面受到损伤，降低换热器寿命。

管壳式换热器水垢产生流通阻力甚至可能堵塞

水垢产生后，会减小传热面内外流通截面，增加了传热面内外循环水的流通阻力，严重时流通截面很小，甚至完全被堵塞，就会使换热器不能正常运行。

为防止以上后果的发生，目前设计单位或运行单位经常采用加药软化处理、磁化及离子棒防垢处理、钠离子交换处理等方法。为便于大家对这些软化处理方法进一步了解，下面将对这些处理方法的原理、配方及操作方法分别介绍。

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