开松机的尘棒和的隔距应该是多少
开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐步增大,以顺应棉块逐步松解而容积增大的需求。进口隔距为8毫米,出口为18毫米。
开松机
开松机
在给锦量多或棉块较大时,此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦,当原棉性状变化不很显著时,一般不调节。
尘棒与尘榕的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定,一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距,山东开松机,可提高单成卷机的落棉率和除杂效率,但应避免落白花。
开松机设重锤和重锤杆的重量分别为WI和w2,它们对报板轴的转动力矩为MI和Iv12,摇板重量为月72.它对摇板轴的转动力矩为M3。为了使摇板能感应棉箱内储棉的波动,摇板应始终有绕摇板轴向前摆动而压﹨nl棉堆的趋势,则MI M2应大子M3'an力矩差MI M2-Ms应大于零。
摇板向前摆动时将受到棉箱内棉堆的压力。设棉堆对插板的垂直压力为N,水平压力为F.它们对摇板轴产生的力矩和为M.,开松机,则在平衡状态下应满足下式。
当棉箱内储棉量逐渐增加i时,M4逐渐唱大,将使摇饭向后摆动,直到储棉量达到规定妥求的大值,这摇板达到后摆的极限位置,触动联动机构,使后方给棉机械停止给柿。
但这时角钉市仍在抓棉并向外输出,开松机棉箱体储棉量逐步缩小,则M4也随之减小,又使摇板向前摆动,直到储棉量缩小到规则请求的小值时,摇板到达前摆的极限地位,又触动联效果构,使前方给棉饥械开始给棉。
开松机的综框运动规律
从以上的理论分析来看,当然正弦加速运动好,椭圆比运动次之,差的是简谐运动。但从表7-1中,我们却看到现有开松机的综框运动规律大多采用简谐运动,个别有采用椭圆比运动的,而符合综框运动要求的正弦加速运动却没有采用。这是因为,虽然从理论上讲,正弦加速运动比较好,但正弦加速运动的凸轮精度较之另外两种运动规律的凸轮要离得多,这可以从袤7-2中看出。表7-2中列出了三种运动规律的开口凸轮理论幽线半径值的变化情况。计算的条件是s平纹组织,开口转子动程40毫米,开口角120°,闭口角120°,即总运动角=120° 120°=240°,按正置直动从动杆的凸轮来计算,将时间等分为24等分,相当于凸轮上每隔5。计算一次。
表7-2说明,开松机凸轮理论曲线的半径值变化量随运动规律的不同而不同,小的变化量都发生在运动开始或结束时,简谱运动的凸轮半径小变化量D.fOlim=0.17毫米,椭圆比运动的,而正弦加速运动的D.fmlm=0.02毫米。要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差,则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量D.fml.。某些实验表明,由于正弦加速运动规律的加速度变化频率比简谱运动快一倍,大加速度值是简谐运动的f倍,压力角又较简谐运动的大,当凸轮制造不精确肘,实际的综框振动竟大于简谐运动。至于椭圆比运动,当长短袖比值达3:2耐,也存在着类似的弊病。因此,考虑到简谱运动加工方便,正确性高,作图方便,从而在高速开松机上也大部选用。
开松机尘撑的结构和作用
开松机沿圆周面积为尘格所包围,尘格由68根尘棒组成,分为四组04根一组. 17根二组. 20根一组).分别装在四个弧形架上。
abej面称为顶面,用以托持棉块。aedj面称为工作面,用以反射撞击在尘捧上的杂质。bede面称为底面,尘棒间隙在be线以下是放大的,尘棒顶面与工作面间的央角α称为清除角,安装时迎着棉块的运动方向,具有分离杂质和阻滞棉块以及与共同扯松棉块的作用。G角一般为40~50'。尘捧顶面与底面的交线至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。尘棒工作面与工作面顶点至轴心的联线之间的夹角8称为尘棒的安装角,见图2-13 (b),安装角的大小可在机外用手轮调节。当变更安装角时,尘棒间的隔距也相应改变。尘棒安装角与尘棒间隔距的相互关系。
安装角。的变化,对落棉、除杂以及开松作用均有影响.从表2-10和图2-13 (b)中可以看出角增大,尘棒间隔距减小,顶面对棉块的托持作用好,阻力小,开松较差,落棉较少g反之,8角减小,尘棒闵隔距增大,顶面托持作用差,杂质易落下,开 松较好,落棉较多,但0角过小易落臼花。所以,安装角的调节,应兼顾托持与除杂两个方面。一般在安装或调节尘挎时,往往使尘榜顶面与投射切线DE相重合,即0=卢-α,如图2-13 (b)
从表2-10中还可以君出,开松机尘棒间隔距不仅随安装角。而变化,而且与尘棒安装的位置有关。同~安装角,尘棒间隔距进口一组较大,开松机,中间两组较小,开松机哪家好,出口一组小,这是适应除杂要求而配置的。由于棉块开始被从棉层中撕下时,获得向尘桦冲击的速度较大,开松效果显著,因此在进口一组尘栋处排除的杂质多,相应的隔距也较大,结合气流控制,可充分发挥排除大杂质的作用。中间两组尘棒处,为了减少落纤:量,其隔距应逐揭开减小。
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