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复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，复合袋生产商，红燥油为百分之二到百分之五，仁怀市复合袋，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨质量的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，复合袋哪里好，不能随手乱加
因聚酞胺树脂的耐刮擦的性质不够好.有的油墨中加入硝化纤维素以弥补此缺陷，因此也需要加入酪类溶剂，如乙酸乙酯、乙酸丁酯因为苯类溶剂毒性较大.故有的采用含少量苯类或不含苯类的链烃溶剂来代替溶剂的沸点和蒸气压关系到油果的挥发厂燥性质，故必须适当选抒。溶剂的闪点决定油墨的易燃性.故也必须加以注意各种溶剂在油墨干燥后往往有定童残留在塑料复合袋薄膜内它的缓慢挥发会影响所包装的商品若所包装的是食物或玩具.则超过一定里的残留溶剂会污染食物，也会使玩具及包装在与儿童接触时有损健康所以也必须加以注意将一些常用溶剂的相对密度、沸点、比蒸发速度和闪点等数据以及各种塑料薄膜对溶刹的吸附残留量。

复合袋印刷中柔性版印刷也因之称为安尼林印刷或苯胺印刷。初的柔性版是用天然橡胶版材雕成凸版.故也称橡皮凸版，油墨也一度称为像皮凸版油墨这此名称闰外和国内仍有人在沿用。因橡皮雕刻凸版制作不易，定制复合袋厂家，精度不高.而且与油类或有机溶剂接触易于溶胀损坏.耐印率极低，油墨也受到限制，故这一印刷方法发展极慢。在20世纪60年代前后发明了柔软可挠曲的感光树脂版，并逐步改进。现在制版十分方便、迅速，质量也达到一定的精美程度与凹版印刷相比尚有一定距离，而且可耐受一般溶剂使油墨放宽了选材限制，故而获得迅速发展，已为一大印刷工艺。国际上已统一称为柔性版印刷，油墨名称也统一称为柔性版油墨。

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