纸箱机械的设备性能
根据纸箱机械的平均速度与工作时间确定排程的总长度,如果一个班生产,就要先把急单排在前面,其次就是交货期近的,然后再按交期先后排程。
为了提高原纸的利用率,排程要考虑不要频繁换原纸,尽量把能拼在相同门幅的订单一次拼完。另外还要考虑原纸的缩水程度,经过预热和牵引,有效宽幅一般收缩1-2cm左右,实际生产时就会出现纵切毛边,裁切不到位或者纸板开数不足,势必造成浪费。
瓦楞纸箱机械楞型搭配,有效生产宽度,分切开数,大小压线间距,横切单刀还是双刀,堆码机构,高车速,以及自动化程度等都要考虑到。否则排程与实际脱节,就会造成频繁改动,影响正常生产。
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分解印刷纸箱机械的发展经历了三个阶段
世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来,印刷纸箱机械的发展经历了三个阶段:
阶段是20世纪80年代初至90年代初期,这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期,这一时期的单张纸胶印机大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。
第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代,以单张纸胶印机为标志,国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。
进入21世纪以来纸箱机械印刷机械迎来第三个发展阶段。通过信息技术的应用,进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
纸箱机械印刷机的故障处理
纸箱机械印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现,有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因,但新机就不出故障吗?有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说,机器的使用情况和故障率包括以下因素:机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的,无论是新机或是旧机,装机和调试是关。
维修不是简单的拆装,不仅要找到产生故障的原因,还要找到因此而附带的其它问题。
纸箱机械印刷机有着严格的时间配合关系,及装配公差和调节值,忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。
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