贴片大功率电感、新晨阳、贴片功率电感

绕线型的贴片电感的特点

绕线型的贴片电感的特点是电感量范围广(mH～H)，电感量精度高，损耗小(即Q大)，容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等，但不足之处是在进一步小型化方 面受到限制。

陶瓷为芯的绕线型片电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值.

因而在高频回路中占据一席之地。 叠成电感器具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好。

不足之处是合格率低、成本高、电感量较小、Q 值低。

叠成与绕线片式电感器相比有诸多优点：尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装.

一体化结构，可靠性高;耐热性、可焊性好;形状规整，适合于自动化表面安装生产。

一体成型电感可靠性检测标准是什么呢？

一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做电感可靠性测试，即环境测试和物理测试两种，一体成型电感也不例外。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我们岑科所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，贴片功率电感，因此我们生产出来的电感才是真正的优质电感。那这个标准又是什么呢？

1、一体成型电感可靠性测试之环境测试

高温储存试验：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%；温度:85±2℃；时间:样品在室温下放置1小时，不超过2小时必须测试。

2、一体成型电感可靠性测试之物理性试验

（1）可焊性测试：端子必须有95%以上着锡：端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒，贴片大功率电感，助焊剂使用松香助焊剂。

（2）过再流焊测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。

（3）振动测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%，用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X、Y、Z方向各振动2小时(共6小时)。

（4）落下测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。

3、端子强度试验

定义：A焊接端子截面积 A≤8mm?2; 推力≥5N 时间：30秒； 8mm?2≤20mm?2；推力≥10N 时间：10秒20mm?2； 推力≥20N 时间：10秒。

我们都知道电感是各类电路中应用的多的电子元件之一，功率贴片电感，几乎所有的电子设备中都可以看到他们的身影，随着电子工业的迅速发展，贴片电感种类也越来越多，但是用的多的还是铁氧体电感和陶瓷体电感这两大类，以下简单介绍下铁氧体贴片电感与陶瓷电感的区别，希望对大家有所帮助。

1.使用材料不同：铁氧体电感使用的是铁磁铁氧体材料，而陶瓷体电感使用的是非磁性陶瓷料。

2.品质因素Q值不同：陶瓷电感低频下Q值低，但随着频率增大，它的Q值也会逐渐提高，Q值的峰值频率达到几百MHz以上，整个Q值频谱范围达到GHz级别；而铁氧体电感低频下Q值较高，但高Q值频段范围窄，通常都低于几十MHz。

3.电感量的范围不同：陶瓷体电感的电感量的范围为nH级，而铁氧体电感的电感量范围为UH级。

4.应用不同：铁氧体电感一般用于几十MHz以下频段的谐振、滤波、或抑制低频噪声，而陶瓷体电感一般用于GHz频段线路的谐振、滤波。

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