深圳腐蚀电箱面板刻字产品得到多家认可茂美标牌(优质商家)

广州市茂美标牌加工厂，座落于番禺区桥南街陈涌工业区，专注于腐蚀面板加工，腐蚀面板定制，机械控制面板定做，不锈钢蚀刻面板加工，机械面板腐蚀定制，设备蚀刻面板加工，腐蚀机械面板定制，机箱设备面板定制、电子秤按键面板定做等，接单领域主要集中在广州、深圳 、佛山 、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州等地，均可加工定制生产。产品还有腐蚀标牌，不锈钢直尺加工、铝铭牌制作、不锈钢铭牌制作、机械设备控制面板、亚克力标牌等。制作工艺：UV印刷、喷漆、丝印、热转印、凹凸，冲压、磨光、拉丝、电镀、氧化、喷砂、激光、注塑、磨光、电铸、腐蚀等一体化的大型专业标牌加工制作厂。

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顶喷式减薄工艺原理和流程工艺原理

设备采用顶部喷洒方式进行蚀刻减薄LCD面板/玻璃基板。通过专用喷头等喷淋装置，以近似于雾状的喷淋方式，将蚀刻药液均匀的喷洒在蚀刻产品表面。工作过程中被蚀刻的玻璃基板等产品通过特定的匣具（Cassette）垂直固定，通过喷淋装置从顶部喷洒，并且在蚀刻产品的表面形成瀑布状蚀刻流，通过智能自动化PLC电气控制系统，以及在线监控和过滤等辅助系统装置，实现类同于双面瀑布流蚀刻的自动化减薄。同时通过形成的瀑布蚀刻流冲刷带走蚀刻后的反应物，避免反应物在蚀刻产品表面的沉积和粘附，有效提高蚀刻减薄效率和减薄产品的良率。

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Plasma在干蚀刻中的应用在高周波电场中电子被来回加速，加速后的电子轰击气体分子或原子，使分子或粒子解离出新的电子(α作用) 而产生Ion，或者使分子解离为高活性的自由基。高活性的自由基会和玻璃基板表面所镀的薄膜物质进行反应。

因此Plasma被用在半导体，LCD行业中Etching的工艺中，多用在硅和硅的化合物（SiNx、SiOx 等）的蚀刻工艺，随着设备的改进，也可用于金属铝的蚀刻。

Plasma蚀刻设备昂贵，但生产过程中耗费的Material非常少， Plasma蚀刻的优点在于：蚀刻的精ds确度很好，速度快，蚀刻均一性好，化学品消耗低（较酸液蚀刻）。

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腐蚀前准备

模具腐蚀前，做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。

然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀灰色，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。在上述操作过程中，如有油墨脱落，腐蚀不锈钢机械面板，上面字迹清晰明亮，应立即停止腐蚀，推倒重来，重新贴花转印。

在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的，发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压，操作时应留心注意。

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设备构造主要材料和操作环境和其他蚀刻减薄设备一样，为了抗酸腐蚀，设备主体大多采用PVC/PP耐酸腐蚀材料作为设备长期暴露于腐蚀环境中的关键部位的表面材料。采用自动化电气控制等系统，水封闭模式。生产过程中减少人工操作环节，有效避免与蚀刻药液的直接接触，生产安全系数较高。顶喷式的主要构造单元分为控制系统上下料装置清洗单元蚀刻单元液体循环供给和过滤系统.

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控制系统

顶喷式蚀刻减薄设备采用PLC电气控制系统，自动化集成程度较高。系统分为：控制层和操作管理层。通过智能设备和PLC去控制生产工艺参数，智能化的机械运作，x大化的实现无人职守操作模式。

控制系统控制电机、气缸和阀门等设备自动化运作，同时根据实际作业需求可实现自动在线检测管路压力、流量和罐体液位，以及药液浓度和产品在线厚度等，自动调整生产参数，优化即时生产需求。

上下料装置

蚀刻产品通过特定的匣具转载实现多片减薄，并可通过自动或人工方式输送蚀刻设备中，实现上料和下料。

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