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100l 蒸发器|东华制冷(在线咨询)|佛山蒸发器

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发布日期
2018年11月8日
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高炉冲渣水直接换热回收余热技术相关介绍2015/6/23 10:00:31 来源: 发布者:返回高炉炼铁熔渣经水淬后产生大量60℃-90℃的冲渣水,其中含有大量悬浮固体颗粒和纤维。目前,我国高炉冲渣水余热主要采用过滤直接供暖及过滤换热供暖方式进行利用,但存在容易在管道或换热设备内发生淤积堵塞、过滤反冲频繁取热量少、产生次生污染等问题,无法长时间使用,因此多年来冲渣水余热未得到有效利用。按照我国钢铁生产产量8亿t,按350kg渣比计算,由冲渣水带走的高炉渣的物理热量约占炼铁能耗的8%左右,能源浪费巨大。目前该技术可实现节能量4万tce/a,CO2减排约11万t/a。

技术内容

1.技术原理

高炉炼铁冲渣水含有大量60℃-90℃低品位热量,该技术采用专用冲渣水换热器,无需过滤直接进入换热器与采暖水换热,加热采暖水,用于采暖或发电,从而减少燃煤消耗并减少污染物的排放,达到节能减排的目的。冷却后的冲渣水继续循环冲渣,对于带有冷却塔的因巴等冲渣工艺,可以关闭冷却塔进一步节约电能消耗;而对于没有冷却塔的冲渣工艺,冲渣水降温后减少了冲渣水蒸发量,进一步减少水消耗。采用该技术,无需过滤,工艺流程短,运行及维护成本低,佛山蒸发器,取热过程仅仅取走渣水热量,不影响高炉正常运行,无次生污染,整体运行可靠,适宜于长周期运行。

2.关键技术

(1)直接换热技术。开发了专用冲渣水换热器,解决了纤维钩挂堵塞和颗粒物淤积堵塞问题,冲渣水无需过滤即可直接进入换热器与采暖水进行换热。

(2)抗磨损技术。冲渣水含有大量固体颗粒物,不仅容易淤积堵塞,而且极易磨损,该技术通过板型、材质、结构、流速等方面的控制解决了磨损问题。

(3)自动运行控制技术。根据高炉规模和冲渣工艺的不同特点,蒸发器厂家,研发了系列工艺流程与之配套,大型高炉两侧冲渣的切换技术以及可靠的直接换热技术保证了自动运行的可实施性。

3.工艺流程

高炉容积不同,冲渣工艺不同,以底滤法为例,其工艺流程如图1所示。由高炉冲渣水泵出口管道处设置阀组提取冲渣水,取出的冲渣水流经冲渣水换热器取热降温后引回原管路继续冲渣;采暖水回水流经冲渣水换热器加热升温后,供采暖;系统安装自动控制包含PLC控制系统及温度、压力、热量计量等控制系统。

主要技术指标

1. 100%全水量取热,回收热量大,100l 蒸发器,年产吨铁可配置采暖面积0.4 m2-0.6m2,节能5kgce-7.5kgce,蒸发器定制,节水40kg-57kg;

2.直接换热技术,无需过滤、不堵塞,可实现一个采暖季连续不停车运转;

3.大型高炉的因巴等冲渣工艺,冷端温差小于5℃,可将冲渣水由85℃降至55℃以下;小型高炉的底滤等冲渣工艺,热端温差小于2℃,可将采暖水加热至65℃以上;

4.冲渣水换热器技术指标:

单台换热器面积 1200m2;

单台换热负荷 1.7×107kcal/h;

单台冲渣水处理量 1400m3/h(底滤法)、500m3/h(因巴法);

换热器单平米供暖面积 175 m2-500m2。

技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术共获得国家专利9项,其中2项发明专利。目前,已在北方20座高炉的冲渣水余热回收项目中推广实施,用于城市供暖,其中19座炼铁高炉,1座铜冶炼高炉,供暖面积累计达1100万m2,取得良好的经济和社会效益。

推广前景及节能减排潜力

随着高炉冲渣水直接换热余热回收技术的成熟,在有集中供暖需求的北方将得到进一步发展应用。预计未来5年,该技术的推广比例可达40%,项目总投入26亿元,可形成的年节能能力为143万tce,年碳减排能力为378万tCO2。










热交换器的详细分类

热交换器作为传热设备随处可见,在工业中应用非常普及,特别是耗能量较大的领域,随着节能技术的飞速发展,换热器的种类越来越多,适用于不同介质、不同工况、不同温度以及不同压力的换热器其结构和型式亦不相同,换热器种类随新型、换热器的开发不断更新关键字:热交换器 分类 换热器 交换器 热交换器作为传热设备随处可见,在工业中应用非常普及,特别是耗能量较大的领域,随着节能技术的飞速发展,换热器的种类越来越多,适用于不同介质、不同工况、不同温度以及不同压力的换热器其结构和型式亦不相同,换热器种类随新型、换热器的开发不断更新.

具体分类如下:

一、 按原理分类:

1、直接接触式换热器这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量,实现传热,接触面积直接影响到传热量,这类换热器的介质通常一种是气体,另一种为液体,主要是以塔设备为主体的传热设备,但通常又涉及传质,故很难区分与塔器的关系,通常归口为塔式设备,电厂用凉水塔为典型的直接接触式换热器。

2、蓄能式换热器(简称蓄能器)这类换热器用量极少,原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之到达传热量的目的。

3、间壁式换热器这类换热器用量非常大,占总量的99%以上,原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质,这类换热器我们通常称为管壳式、板式、板翅式或板壳式换热器。

二、 按传热种类分类

1、 无相变传热一般分为加热器和冷却器。

2、 有相变传热一般分为冷凝器和重沸器。重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。

三、 按传热元件分类

1、 管式传热元件

(1)浮头式换热器

(2)固定管板式换热器

(3)填料函式换热器

(4)U型管式换热器

(5)蛇管式换热器

(6)双壳程换热器

(7)单套管换热器

(8)多套管换热器

(9)外导流筒换热器

(10)折流杆式换热器

(11)热管式换热器

(12)插管式换热器

(13)滑动管板式换热器

2、板式传热元件

(1)螺旋板换热器

(2)板式换热器

(3)板翅式换热器

(4)板壳式换热器

(5)板式蒸发器

(6)板式冷凝器

(7)印刷电路板板换热器

四、非金属材料换热器分类

(1)石墨换热器

(2)氟塑料换热器

(3)陶瓷纤维复合材料换热器

(4)玻璃钢换热器

五、空冷式换热器分类

(1)干式空冷器

(2)湿式空冷器

(3)干湿联合空冷器

(4)电站空冷器

(5)表面蒸发式空冷器

(6)板式空冷器

(7)能量回收空冷器

(8)自然对流空冷器

(9)高压空冷器

(10)穿孔板换热器

六、按强化传热元件分类

(1)螺纹管换热器

(2)波纹管换热器

(3)异型管换热器

(4)表面多孔管换热器

(5)螺旋扁管换热器

(6)螺旋槽管板换热器

(7)环槽管换热器

(8)纵槽管换热器

(9)螺旋绕管式换热器

(10)T型翅片管换热器

(11)新结构换热器

(12)内插物换热器

(13)锯齿管换热器换热器的种类繁多,还有按管箱等分类,各种换热器各自使用与某一种工况,为此应根据介质、温度、压力、使用场合不同选择不同种类的换热器,扬长避短,使之带来更大的经济效益。


蒸发器有极小的压力损失2017/7/17 15:25:12 来源: 发布者:返回蒸发器具有优良的性能,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性和高粘度物料的蒸发浓缩,脱气脱溶,蒸馏提纯。

可作为单蒸馏设备单独成套使用,亦可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统。诸多的优良性能,使其在石化、精细化工、医药、、日化、食品等行业得以广泛应用。

“液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。

“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁(并强制成膜)降膜而下;

蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(也称阻力降)极小。


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