你的除渣剂为何除渣效果不理想?
熔炼过程中扒渣是生产中的一道重要的工艺操作,也是一项繁重的工作,而除渣剂的出现有效的解决了这一难题。根据需要添加除渣剂,可有效形成浮层,省去了人工挡渣的工序,提高了生产效率。但是,有不少人会问,为什么我的除渣剂效果不理想呢?为何在使用后依然有许多的渣和杂质?
除渣剂效果不理想的原因:
一、对熔渣的集聚性太差。
二、购买的除渣剂的膨胀性太差。
三、在使用量相同的前提下,您所购买的除渣剂的使用性能不佳。
四、品质不佳的除渣剂使用时粉尘量远远大于我公司生产的除渣剂。
五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关,同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。
六、除渣剂在铸液表面结膜速度慢,不能有效保温。
除了以上六条原因以外,还取决于您铁水的冶金的质量,如果您在的铁水温度过低,流动性差,石川除渣剂,很有可能就造成杂质夹杂在铁水中不已上浮,导致除渣效果不理想。
国内许多除渣剂厂家进行价格竞争,导致产品品质控制不严,为了在价格战中获得更大的利润,在原矿的选择采取低端化,后期粗糙加工,没有深加工及科研开发调配,进而导致产品的效果不尽人意,甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂,不但聚渣效果不好,利用率低,更是对宝贵的矿产资源的浪费。
铸铁除渣剂的使用方法?
在铸造过程中,由于加入的炉料杂乱,金属液会产生各种废渣,废渣会严重影响铸件质量,降低产品合格率。
废渣在高温的金属液中,渣呈现低粘度和液态或固态状,挑出难度大,危险性也大,但是又必须在熔炼、球化处理,浇注等环节中予以去除,以避免铸件产生加渣缺陷。
而除渣剂能够安全,环保的将铸件中的杂质去除,在一定的程度上提高铸件的质量,而且除渣剂反应后结膜,覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。
除渣剂的原料是优质的珍珠岩和火山岩,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,石川除渣剂怎么样,效果好,安全,除渣方便干净,所以除渣剂是铸造行业中不可或缺,非常重要的一项辅助材料。
选择优质除渣剂,需要注意以下几点:
1、净化钢液,具有造渣、结膜,易挑起的功能,大幅度减少夹杂物的数量,降低铸件渣眼的几率。
2、可以重复撒入,能增强钢水的流动性和纯净度。
3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。
5、提高铸件的质量,有效去除表面裂纹和夹渣,降低废品率。
6、除渣剂可有效扒渣,并不挂炉壁,不沾包,提高炉子的使用寿命,并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量,并且便于储运和使用。
7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起,安全且不污染环境,对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果,提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。
因此选好除渣剂,是提高铸件产品质量的重中之重。
不同的锻造方法带来不同的效果--除渣剂
现代机械制造工业的基础工艺。除渣剂铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
不同的锻造方法除渣剂效果也不相同
由于全部使用国内原料本土生产,价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺,并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺,在保证除渣性能的同时,大大降低的扬尘。自投放市场以来,产品供不应求,出口韩国,印度,台湾等国家和地区。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,石川除渣剂怎么样,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
除渣剂产品有效成分达到96%以上,堆积密度低,含水量低,低软化点,撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。
铸铁使用中除渣剂通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。
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