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铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

底盖冲压时，由于模具四周压边力不均匀，防水涂料铁桶，在拉深过程中，有的部位拉入材料较多，而有的部位拉入材料较少，这样便在桶顶产生材料内应力不匀的现象。如果这种内应力的反差方向正好与材料的碾压方向一致时，涂料铁桶价格，极易产生内部应力变形，这种变形可使桶顶形成波浪状。这种变形可采用均衡压力来解决。

随着市场经济的步伐发展，用户对铁桶的表面质量要求也步步升高，不但颜色种类繁多，且亮度、清晰度、覆盖率、均匀性要求非常高，因此铁桶表面喷涂工序的质量控制随之更要加强。铁桶表面喷涂工序主要由铁桶桶身和桶底桶盖的脱脂磷化及烘干、铁桶桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂及烘干、标识印刷等组成。

对于已经变形的镀锌铁桶，可进行必要的修复。一般桶身变形可采用液压方法修复，即向桶内输入高压水等，涂料铁桶，将内陷的部分用高压将其向外鼓出，达到复原的目的。对卷边楞失圆的情况，可采用与旧桶翻新一样的方法进行修复，即采用桶边胀形的方法将其胀圆。

影响铁桶性能的因素：

1、加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。加工成型温度在130～180℃之间，少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。

2.液压系统压力：在铁桶中，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，涂料铁桶出售，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。

怎样预防铁桶发生爆裂？

1、在灌装前，应先检查一下铁桶的质量，看其是否已受损伤。若质量有问题，就决不能再灌装。

2、铁桶贮存时不应靠近热源，不应受到日光的曝晒。应该放在阴凉处或采取必要的降温措施加以保护。

3、产品不应过量灌装，灌装数量应符合规定，铁桶一般应留有5-7%的空间。

4、搬运铁桶时，不要采取抛、滚、滑的方式，应轻搬轻放，防止受到碰撞、打击或跌落。

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