开合式密炼机技术参数是什么?为什么要叫开合式密炼机?其工作原理又是什么?
开合式密炼机采用的同轴分离技术,以转子一端面为轴心可分离,打破传统密炼机的瓶颈,昶丰开合式密炼机针对昂贵、高硬度、易污染的氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、金属粉末、硬质合金等研发设计。内腔均做耐磨材料处理,开合式陶瓷粉密炼机,有效的控制物料污染所造成的不必要经济损失。密练室开合的同时,转子悬在中间,工作人员可以清理到任何一个部位,无死角设计。
我司生产量产型密炼机,实验型密炼机,试验型密炼机,金属粉密炼机,陶瓷粉密炼机,欢迎广大客户莅临昶丰机械参观指导.
小型1L密炼机型号主要技术参数:
混合容量-------------------------------1L
驱动电机-------------------------------3.75KW
翻转电机-------------------------------0.75KW
翻转角度-------------------------------110°
产量-----------------------------------1~2KG/次
机重约---------------------------------800KG
精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工,机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求,而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.
陶瓷粉末注射成型(简称CIM)是近代粉末注射成型技术的一个分支,是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术,1L陶瓷粉密炼机,它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
陶瓷注射成形和成形用结合剂
氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热性、耐腐蚀性等优良性能,陶瓷粉密炼机,适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。
能满足这些质量要求的成形技术之一,就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型,昶丰陶瓷粉密炼机,借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的,成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多,能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件,且易于规模化和自动化生产。由清华大学材料科学与工程系杨金龙教授发明的CiM(陶瓷胶态注射成型方法及装置)技术在国内该领域中处于很高水平。
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