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钢铁切削液
不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。 不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，碳钢切削液厂家，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。针对加工工艺的要求和特性，选择合适的不锈钢切削液试用。
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性能防锈切削液是特别适用于铸铁、中低碳钢的切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。特点1、润滑效果好---采用独特润滑添加剂。2、沉降性好---超微乳化配方设计。3、抗泡性优良---有效防止泡沫溢出。应用主要用于铸铁磨削、切削加工，同时也适用于碳钢、铜材等的切削加工。
切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，铸铁切削液价格，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，天津切削液，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
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